Dieser Bericht beschreibt eine Fallstudie, in der JMP zur Überarbeitung der Korrekturmethode und zur Evaluierung ihrer Einführung in die Serienproduktion eingesetzt wurde. Ziel war die Verbesserung der Genauigkeit der Frequenzeinstellung von Keramikoszillatoren. Bisher wurden die Einstellwerte für jeden Anlagenteil einzeln festgelegt. Dies erwies sich jedoch als problematisch: Je detaillierter der Abschnitt, desto weniger nutzbare Datenpunkte standen zur Verfügung, was zu instabilen Einstellwerten führte. Daher wurde JMP verwendet, um die Auswirkungen der Anlagenstruktur, des Bearbeitungsortes und zeitlicher Veränderungen zu analysieren. Faktoren mit signifikantem Einfluss wurden als Hypothesen in das Modell integriert. Darüber hinaus wurde ein Zyklus aus Überprüfung der Faktorzusammensetzung und der Datenausschlusskriterien wiederholt, wobei die Regressionsergebnisse und die prognostizierten Ausgaben durch Simulationen bestätigt wurden. Statistische Kriterien wurden zur Ausreißererkennung eingesetzt, um den Einfluss von Daten, die von der Norm abweichen, zu minimieren. Zusätzlich wurden Unterschiede in den Produktspezifikationen und im Anlagenzustand unmittelbar vor der Bearbeitung in die Korrektur einbezogen. So entstand ein System, das aktuelle Anlagentrends kontinuierlich berücksichtigt.
