量具重複性和再現性 (Gage R&R) - 零件應設定為何值？你好！
因此，我們的流程中採用了一種獨特的方法來測量產品品質指標。這種方法需要技術人員對產品進行操作，以製作樣品堆疊。我們一直在調查量具的精確度，並假設樣品堆疊的製作過程會導致測量結果出現偏差。
因此，在這個實驗中，我們取了同一個零件，並讓3位技術人員從該零件上製備了10個（“A”-“J”）樣品堆疊。每個堆疊都在零件長度方向上的7個位置進行了測量。
但是，在進行量具更換與再現性分析時，我有點困惑，在這種情況下，什麼才算是零件？這與標準的量具更換與再現性分析略有不同。
或者，量具重複性和再現性分析是否是確定技術人員操作過程中引入的誤差的正確分析方法？
基礎資料分析與建模品質與工藝工程回覆：量具重複性和再現性 - 零件應設定為什麼值？以下是我的想法。不要糾結於具體的工具本身。首先，量具的精度只能透過測量參考標準（例如，NIST、CSA、TUV、BSI）來評估。我認為你的問題更可能與整個測量過程以及儀器的精確度有關。你提出的假設是樣品堆疊的創建方式導致了變異（儘管你沒有解釋原因）。問題不在於儀器，而在於測量過程。技術人員的操作有何不同？你是如何得出研究中10個樣本這個數字的？這10個樣本是如何選擇的？這10個樣本分別代表了哪些樣本（堆疊）變異來源？同樣的問題也適用於堆疊中的7個測量點。為什麼是7個？這些測量是系統性的還是隨機的？同樣的問題也適用於技術人員。為什麼是3個？
我的建議是將此視為變異性研究的一個組成部分。您希望納入研究的組成部分包括：技術人員差異、堆間差異和堆內差異。您的研究似乎沒有讓同一技術人員測量同一堆食品的同一位置（測量重複性），但您可以輕鬆地添加這一組成部分。本研究可採用嵌套設計、系統設計或交叉設計。
回覆：量具重複性和再現性 - 零件應設定為什麼值？在量具重複性和再現性（Gage R&R）研究中，假設所有操作員測量的是相同的零件，零件間的差異（「產品差異」）是由生產過程造成的。您認為不同位置之間的系統性差異是由於不同的過程影響造成的嗎？還是說位置間的差異是隨機的，也就是源自於相同的過程影響？
