量具重复性和再现性 (Gage R&R) - 零件应设置为什么值？你好！
因此，我们的流程中采用了一种独特的方法来测量产品质量指标。这种方法需要技术人员对产品进行操作，以制作样品堆叠。我们一直在调查量具的精度，并假设样品堆叠的制作过程会导致测量结果出现偏差。
因此，在这个实验中，我们取了同一个零件，并让3名技术人员从该零件上制备了10个（“A”-“J”）样品堆叠。每个堆叠都在零件长度方向上的7个位置进行了测量。
但是，在进行量具更换与再现性分析时，我有点困惑，在这种情况下，什么才算是零件？这与标准的量具更换与再现性分析略有不同。
或者，量具重复性和再现性分析是否是确定技术人员操作过程中引入的误差的正确分析方法？
基础数据分析与建模质量与工艺工程回复：量具重复性和再现性 - 零件应设置为什么值？以下是我的想法。不要纠结于具体的工具本身。首先，量具的精度只能通过测量参考标准（例如，NIST、CSA、TUV、BSI）来评估。我认为你的问题更可能与整个测量过程以及仪器的精度有关。你提出的假设是样品堆叠的创建方式导致了变异（尽管你没有解释原因）。问题不在于仪器，而在于测量过程。技术人员的操作有何不同？你是如何得出研究中10个样本这个数字的？这10个样本是如何选择的？这10个样本分别代表了哪些样品（堆叠）变异来源？同样的问题也适用于堆叠中的7个测量点。为什么是7个？这些测量是系统性的还是随机的？同样的问题也适用于技术人员。为什么是3个？
我的建议是将此视为变异性研究的一个组成部分。您希望纳入研究的组成部分包括：技术人员差异、堆间差异和堆内差异。您的研究似乎没有让同一技术人员测量同一堆食品的同一位置（测量重复性），但您可以轻松地添加这一组成部分。该研究可以采用嵌套设计、系统设计或交叉设计。
回复：量具重复性和再现性 - 零件应设置为什么值？在量具重复性和再现性（Gage R&R）研究中，假设所有操作员测量的是相同的零件，零件间的差异（“产品差异”）是由生产过程造成的。您认为不同位置之间的系统性差异是由于不同的过程影响造成的吗？还是说位置间的差异是随机的，即源于相同的过程影响？
