ゲージR&R - 部品をどのように設定すればよいか？こんにちは！
そこで、当社では製品の品質指標を測定するための独自の方法を採用しています。この方法では、技術者が製品を取り扱ってサンプルスタックを作成する必要があります。これまでゲージの精度について調査を行ってきた結果、サンプルスタックの作成が測定値のばらつきの原因となっているのではないかという仮説を立てました。
そこで、今回の実験では同じ部品を使用し、3人の技術者にこの部品から10個のサンプルスタック（「A」～「J」）を準備してもらいました。これらのスタックはそれぞれ、部品の長さに沿って7箇所で測定されました。
しかし、ゲージの交換作業を行う際に、このシナリオではどの部分が部品とみなされるのか、少し混乱しています。これは、通常のゲージ交換作業とは少し異なります。
それとも、ゲージR&Rは、技術者の取り扱いによってプロセスに生じた誤差を特定するための適切な分析方法なのでしょうか？
基本的なデータ分析とモデリング品質およびプロセスエンジニアリングRe: ゲージのR&R - 部品をどのように設定すればよいですか？私の考えはこうです。特定のツールそのものに囚われないでください。まず、ゲージの精度は、参照標準（NIST、CSA、TUV、BSIなど）の測定によってのみ評価できます。あなたの質問は、測定プロセス全体、そしておそらく機器の精度に関するものだと思います。あなたが述べた仮説は、サンプルスタックの作成が変動の原因となっているというものですが（理由は説明されていません）、これは機器の問題ではなく、測定プロセスの問題です。技術者たちは何を違う方法で行っているのですか？研究のために10という数字に至ったのはなぜですか？その10はどのように選ばれたのですか？その10のサンプルには、サンプル（スタック）の変動のどのような原因が反映されるのですか？スタック内の7つの測定値についても同じ質問です。なぜ7つなのですか？これらは体系的に測定されるのですか、それともランダムに測定されるのですか？技術者についても同じ質問です。なぜ3つなのですか？
私の推奨は、これを変動性調査の構成要素として扱うことです。調査に含めるべき構成要素は、技術者、スタック間、スタック内です。あなたの調査では、同じ技術者が同じスタックの同じ場所を測定している（測定の再現性）という要素は含まれていないようですが、この要素は簡単に追加できます。調査は、ネスト型、系統型、またはクロス型のいずれでも構いません。
Re: ゲージのR&R - 部品をどのように設定すればよいですか？ゲージR&R研究では、すべての作業者が同じ部品を測定し、部品間のばらつき（製品ばらつき）は製造工程に起因すると想定されています。工程の影響の違いにより、場所間で系統的なばらつきが生じると予想されますか？それとも、場所間のばらつきはランダムであり、同じ工程の影響によるものと考えられますか？
