Messsystemanalyse und -reparatur – Welche Einstellung ist für das Teil erforderlich?Hallo!
In unserem Produktionsprozess verwenden wir eine spezielle Methode zur Messung eines Qualitätsmerkmales unseres Produkts. Diese Methode erfordert die manuelle Handhabung des Produkts durch einen Techniker zur Erstellung von Probenstapeln. Wir haben Untersuchungen zur Messgenauigkeit durchgeführt und die Hypothese aufgestellt, dass die Erstellung der Probenstapel die Messabweichungen verursacht.
Für dieses Experiment verwendeten wir dasselbe Bauteil und ließen drei Techniker zehn Probenstapel („A“ bis „J“) daraus anfertigen. Jeder dieser Stapel wurde an sieben Stellen entlang der Bauteillänge vermessen.
Ich bin mir jedoch etwas unsicher, was genau bei der Überprüfung und dem Austausch der Messgeräte (Manometer R&R) zu beachten ist. Welches Bauteil ist in diesem Fall relevant? Das unterscheidet sich etwas von einer Standardüberprüfung der Messgeräte.
Oder ist eine Messsystemanalyse (MSA) die richtige Methode, um den durch die Bedienung seitens des Technikers in den Prozess eingebrachten Fehler zu ermitteln?
Grundlagen der Datenanalyse und ModellierungQualitäts- und ProzessentwicklungBetreff: Messsystemanalyse und -reparatur – Welche Einstellung ist für das Teil erforderlich?Hier meine Gedanken dazu. Konzentrieren Sie sich nicht zu sehr auf das einzelne Messgerät. Die Genauigkeit eines ersten Messsystems lässt sich nur durch die Messung von Referenzstandards (z. B. NIST, CSA, TÜV, BSI) beurteilen. Ich denke, Ihre Frage bezieht sich eher auf den gesamten Messprozess und möglicherweise auf die Präzision des Instruments. Ihre Hypothese lautet, dass die Zusammenstellung des Probenstapels zu Abweichungen beiträgt (obwohl Sie nicht erklären, warum). Dies liegt nicht am Instrument, sondern am Messprozess. Was machen die Techniker anders? Wie sind Sie auf die Zahl 10 für Ihre Studie gekommen? Wie wurden diese 10 Proben ausgewählt? Welche Quellen für die Abweichungen im Probenstapel werden in diesen 10 Proben repräsentiert? Dieselben Fragen gelten für die 7 Messungen innerhalb des Stapels. Warum 7? Werden diese systematisch oder zufällig gemessen? Dieselben Fragen gelten für die Techniker. Warum 3?
Ich empfehle, dies als Bestandteil einer Variationsanalyse zu betrachten. Die in Ihre Studie einzubeziehenden Komponenten sind: Techniker, Stapelvergleich und Variation innerhalb eines Stapels. In Ihrer Studie scheint nicht derselbe Techniker dieselbe Stelle am selben Stapel zu messen (Messwiederholbarkeit), aber diese Komponente lässt sich problemlos hinzufügen. Die Studie kann verschachtelt, systematisch oder gekreuzt angelegt sein.
Betreff: Messsystemanalyse und -reparatur – Welche Einstellung ist für das Teil erforderlich?Bei einer Messsystemanalyse (MSA) wird davon ausgegangen, dass alle Bediener dieselben Teile messen. Die Abweichung zwischen den Teilen („Produktstreuung“) wird durch den Produktionsprozess verursacht. Erwarten Sie systematische Abweichungen zwischen den Messpunkten aufgrund unterschiedlicher Prozesseinflüsse? Oder sind die Abweichungen zwischen den Messpunkten zufällig, d. h. auf denselben Prozesseinfluss zurückzuführen?
