Am Samstag (oder dem 34.9.) Haben wir markiert die 25 th Geburtstag von JMP , ein Produkt, das ich seit Version 2 verwende. Bis 2006 war ich a JMP Kunden, sogar am ersten teilzunehmen Discovery Summit-Konferenz für JMP-Benutzer im Jahr 1996. Dieser Geburtstag hat mich nostalgisch gemacht, und ich wollte eine Geschichte aus meiner Zeit als JMP-Kunde in der chemischen Industrie erzählen.
Bei meinem früheren Arbeitgeber absolvierte ich 1991 einen meiner ersten geplante Experimente mit JMP. Dieses Experiment war der erste von vielen großen Durchbrüchen, die mit JMP und dem DOE-Ansatz für wissenschaftliches Experimentieren ermöglicht wurden.
Die Distributionen (Wiederholung mit JMP 11) aus der ersten DOE, die ich 1991 mit JMP durchführte. Man beachte, dass das Produkt mit der höchsten Ausbeute erhalten wurde, wenn der Dibrom hoch war, was nicht intuitiv ist.
Unser Forschungslabor hatte einen Wirkstoff der neuen Generation identifiziert. Dieses neue Material würde erhebliche Vorteile gegenüber dem bisherigen Material bieten und uns einen entscheidenden Vorteil gegenüber einem unserer wichtigsten Wettbewerber verschaffen.
Die Synthese dieser Verbindung erforderte die Verwendung eines bromierten Zwischenprodukts. Obwohl dieses Zwischenprodukt in dem nachfolgenden chemischen Schritt die gewünschte Zykluszeit liefern würde, war es nicht einfach, unter Verwendung einer der herkömmlichen Herstellungsisolationstechniken zu isolieren. Selbst wenn wir es isolieren konnten, erzeugte das gereinigte bromierte Zwischenprodukt ein unerwünschtes Produkt Dimer Verunreinigung im nachfolgenden chemischen Schritt. Diese Verunreinigung verursachte bei unseren Kunden große mechanische Schwierigkeiten in ihrem Prozess. Um diese Probleme für unseren Kunden nicht zu vermeiden, mussten wir einen zusätzlichen Reinigungsschritt einführen, um ein dimerfreies Produkt herzustellen. Die Reinigung war effektiv, erforderte jedoch die Verwendung eines Lösungsmittels, das nicht umweltfreundlich war.
Wir beschlossen, eine DOE-Untersuchung einzuleiten, bei der das bromierte Zwischenprodukt ohne Isolationsschritt „so wie es ist“ weitergeführt wird. Das rohe Zwischenreaktionsgemisch würde ohne vorherige Isolierung und Reinigung der zweiten Stufe unterzogen. Dies würde die Isolationsschwierigkeiten des bromierten Zwischenprodukts überwinden, Zykluszeitvorteile und Einsparungen bei der Lösungsmitteleinsparung für die Umwelt bieten und Wissen über die Sensitivität der untersuchten Eingaben bei der Prozessumwandlung generieren.
Wir haben drei Faktoren in diesem nicht isolierten Design untersucht. Sie sind Restwasser und Menge an Bromierungsmittel im ersten Schritt und die Reaktandenmenge im zweiten Schritt der Konvertierung. Dies scheint im Rückblick ein einfaches Design zu sein, aber lassen Sie uns die Auswirkungen dieses „einfachen“ Designs sehen. Die Ergebnisse dieser Untersuchung waren unerwartet und nicht intuitiv. Es stellte sich heraus, dass wir die beste Gesamtumwandlung des Endprodukts erzielten, wenn das Zwischenprodukt auf einem suboptimalen Niveau lag. Das war eine große Überraschung. Der Vorhersageprofiler aus diesem Experiment ist unten gezeigt. Wie Sie sehen, haben wir optimale Ergebnisse erzielt, wenn wir das Ausgangsmaterial um 10% überbromiert haben! Diese Einstellungen haben nicht nur die Gesamtumwandlung optimiert (> 95%), sondern auch die lästige Konkurrenzreaktion des Dimers vollständig unterbunden und das gewünschte Produkt mit der höchsten Ausbeute geliefert.
Der Prediction Profiler zeigt, dass wir optimale Ergebnisse erzielt haben, wenn wir das Intermediat um 10% überbromiert haben.
Bei der anfänglichen Einrichtung des Designs bestand das Hauptziel darin, die Empfindlichkeit des Nichtisolierungsprozesses auf unterschiedliche Beträge der Eingänge zu verstehen. Wir hofften auf ein Verfahren, um das bromierte Zwischenprodukt wegen seiner unerwünschten physikalischen Eigenschaften nicht zu isolieren.
Was wir jedoch erzielten, war viel besser. Wir lieferten ein Verfahren mit einer höheren Ausbeute und produzierten ein dimerfreies Produkt, das die Reinigung ebenfalls überflüssig machte. Dank dieses Durchbruchs konnten wir jedes Jahr Millionen von Dollar einsparen und die Anerkennung der Unternehmen für die daraus resultierenden Umweltgewinne gewinnen.
Dank unseres DOE, das JMP verwendet, haben wir einen Prozess bereitgestellt, mit dem wir jährlich Millionen von Dollar einsparen und Umweltgewinne erzielen konnten.
Also hier zu den 25 th Geburtstag von JMP! Ich habe die wunderbare Reise der Entwicklung dieses Produkts aus erster Hand genossen. (Und natürlich ist der 34. September auch mein Geburtstag!)
Louis Valente schrieb:
Danke für deine Geschichte, Peter!
Peter Bartell schrieb:
Großartige Geschichte, Lou! Wahrscheinlich kam meine beeindruckendste JMP / DOE-Geschichte auch in den 90er Jahren zustande. Unser Team hat versucht, die Bildqualität (z. B. Volltondichte und Punktzuwachs für Ihre Druckindustrietypen) im Flexodruckverfahren für den 4-Farb-Prozessdruck auf flexiblem, weißen, undurchsichtigen Polyethylenmaterial zu optimieren. Denken Sie an Brotbeutel oder gefrorene Gemüsebeutel. Gehen Sie zur Überprüfungsphase und führen Sie einen Test durch, um die Prozessoptimierungsarbeit zu bestätigen. Dies ist immer der letzte Schritt vor der Erteilung von Aufträgen an die Produktion. Nun, unsere Ergebnisse waren eine Million Meilen von unseren optimalen Qualitätsmerkmalen entfernt. Die DOE-Neinsager im Team dachten, sie hätten zuletzt gelacht ... Sie hatten den Verdacht, dass DOE schwarze Magie war und nicht im Flexo-Prozess funktionieren würde, der zu 99% aus Kunst und zu 1% aus Wissenschaft bestand. Die Hauptursache für die enttäuschenden Ergebnisse war ein Bediener, der es sich zur Aufgabe gemacht hatte, KEINE wichtigen Prozess-Eingangsfaktoren auf die vorgeschriebenen Einstellungen zu setzen, denn "Wir laufen NIEMALS unter diesen Bedingungen ... Sie müssen mit diesen Einstellungen einen Fehler gemacht haben." Ich werde sie dorthin legen, wo wir normalerweise laufen ... wir bekommen dort 'gute' Ergebnisse. " Nachdem dieses Problem entdeckt worden war, habe ich den JMP Prediction Profiler live für unser Team gefunden. Geben Sie die REAL-Einstellungen ein, die der Operator verwendet hatte, und voila, das Modell hat die mäßige Qualität vorhergesagt, die wir erhalten haben. Zu diesem Zeitpunkt waren sogar die Neinsager überzeugt, dass es auch etwas zu dieser DOE-Schwarzmagie gab ... und die JMP-DOE- und -Modellierungsfunktionen machten es leicht, die bahnbrechenden nicht-intuitiven Prozessergebnisse zu entdecken, die beobachtet wurden.
Louis Valente schrieb:
Kein Emil, The Profiler war in Version 4 verfügbar, soweit ich mich erinnere. Die archivierten Daten wurden in diesem Blog mit JMP 11 visualisiert.
Emil Friedman schrieb:
War der Vorhersageprofiler in Version 2 verfügbar?
