Le samedi (ou le 34 septembre), nous marqué le 25 th anniversaire de JMP , un produit que j'utilise depuis la version 2. Jusqu'en 2006, j'étais un JMP client, même assister à la première Conférence Sommet Découverte pour les utilisateurs JMP en 1996. Cet anniversaire m'a rendu nostalgique et je voulais partager une histoire de mes années en tant que client JMP travaillant dans l'industrie chimique.
En 1991, chez mon ancien employeur, j'ai terminé l'un de mes premiers expériences conçues en utilisant JMP. Cette expérience était la première des nombreuses avancées majeures réalisées grâce à l'utilisation de JMP et de l'approche d'expérimentation scientifique du DOE.
Les distributions (réexécutées avec JMP 11) du premier DOE que j’ai utilisé avec JMP en 1991. Il est à noter que le produit le plus performant a été obtenu lorsque le dibromo était élevé, ce qui n’est pas intuitif.
Notre laboratoire de recherche avait identifié un composé de nouvelle génération. Ce nouveau matériau offrirait des avantages substantiels par rapport à notre précédent et nous donnerait un avantage considérable sur l’un de nos principaux concurrents.
La synthèse de ce composé nécessitait l'utilisation d'un intermédiaire bromé. Bien que cet intermédiaire fournisse le temps de cycle souhaité dans l'étape chimique suivante, il n'a pas été facile de l'isoler en utilisant l'une des techniques d'isolation de fabrication conventionnelles. De plus, même lorsque nous avons pu l’isoler, l’intermédiaire bromé purifié produisait un effet indésirable. dimère impureté dans l'étape chimique ultérieure. Cette impureté a entraîné chez notre client des difficultés mécaniques majeures dans son processus. Pour éviter de causer ces problèmes à notre client, nous avons dû incorporer une étape de purification supplémentaire afin de produire un produit sans dimère. La purification était efficace, mais elle nécessitait l'utilisation d'un solvant peu respectueux de l'environnement.
Nous avons décidé de mettre en place une enquête sur le DOE dans laquelle l’intermédiaire bromé serait utilisé «tel quel» dans le processus, sans étape d’isolement. Le mélange réactionnel intermédiaire brut serait soumis à la seconde étape sans isolement ni purification préalable. Cela permettrait de surmonter les difficultés d’isolation de l’intermédiaire bromé, d’offrir des avantages en termes de temps de cycle et d’économie de solvant, et de générer des connaissances sur la sensibilité des intrants étudiés à la conversion du processus.
Nous avons exploré trois facteurs dans cette conception sans isolement. Ils étaient eau résiduelle et quantité d'agent de bromation dans la première étape, et le quantité de réactif dans la deuxième étape de la conversion. Cela semble rétrospectivement ressembler à une conception simple, mais voyons les conséquences de cette conception «simple». Les résultats de cette enquête étaient à la fois inattendus et non intuitifs. En fin de compte, nous avons obtenu la meilleure conversion globale du produit final lorsque l’intermédiaire était à un niveau non optimal. C'était une grosse surprise. Le profileur de prédiction de cette expérience est présenté ci-dessous. Comme vous pouvez le constater, nous avons obtenu des résultats optimaux lorsque nous avons sur-bromé le produit de départ de 10%! Non seulement ces réglages ont optimisé la conversion globale (> 95%), mais ils ont également totalement arrêté la réaction difficile du dimère concurrent et fourni le produit souhaité au rendement le plus élevé.
Prediction Profiler montre que nous avons obtenu des résultats optimaux lorsque nous avons sur-bromé l’intermédiaire de 10%.
Lors de la configuration initiale de la conception, l'objectif principal était de comprendre la sensibilité du processus de non-isolement à des quantités variables d'intrants. Nous espérions une procédure permettant d'éviter l'isolement de l'intermédiaire bromé en raison de ses caractéristiques physiques indésirables.
Ce que nous avons obtenu, cependant, était bien meilleur. Nous avons mis au point un procédé offrant un rendement supérieur et produit un produit sans dimère qui éliminait également le besoin de purification. Cette avancée nous a permis d'économiser des millions de dollars chaque année et d'obtenir la reconnaissance de l'entreprise pour les gains environnementaux obtenus.
Grâce à notre DOE utilisant JMP, nous avons mis en place un processus nous permettant d'économiser des millions de dollars par an et de réaliser des gains environnementaux.
Alors voici le 25 th anniversaire de JMP! J'ai apprécié le merveilleux voyage de l'évolution de ce produit. (Et il se trouve que le 34 septembre est aussi mon anniversaire!)
Louis Valente a écrit:
Merci de partager votre histoire Peter!
Peter Bartell a écrit:
Belle histoire Lou! Mon histoire JMP / DOE la plus percutante date probablement aussi des années 90. Notre équipe cherchait à optimiser la qualité d'image (densité de l'encre solide et gain de points pour vos types d'impression, par exemple) dans le processus d'impression flexographique pour l'impression en quadrichromie sur du polyéthylène blanc opaque flexible ... pensez aux sacs à pain ou aux sacs à légumes congelés. Nous sommes arrivés à l'étape de la vérification et avons effectué un essai pour confirmer notre travail d'optimisation des processus ... toujours la dernière étape avant de passer des commandes à la production. Nos résultats se situaient à des millions de kilomètres de nos caractéristiques de qualité optimales. Les opposants du DOE dans l'équipe pensaient enfin avoir eu leur dernier rire… ils avaient été soupçonnés que le DOE était une magie noire et ne fonctionnerait pas dans le processus de flexo qui était composé à 99% d'art et à 1% de science. La cause fondamentale des résultats décevants est un opérateur qui s’était engagé à ne PAS définir certains niveaux de facteur d’entrée de processus aux paramètres prescrits, car "nous ne fonctionnons JAMAIS dans ces conditions ... ils doivent avoir commis une erreur avec ces paramètres, Je vais les mettre là où nous courons habituellement… nous obtiendrons de «bons» résultats là-bas. " Une fois que ce problème a été découvert, j'ai jeté un coup d'œil au profil JMP Prediction Profiler pour notre équipe ... définissez les paramètres REAL que l'opérateur avait utilisés et le tour suivant, le modèle prédit la qualité médiocre que nous avons obtenue. À ce moment-là, même les opposants étaient convaincus qu'il y avait aussi quelque chose dans cette magie noire de DOE ... et le DOE de JMP et les fonctions de modélisation facilitaient grandement la découverte des résultats de processus révolutionnaires non intuitifs observés.
Louis Valente a écrit:
No Emil, The Profiler était disponible dans la version 4 si je me souviens bien. Les données archivées ont été visualisées dans ce blog à l'aide de JMP 11.
Emil Friedman a écrit:
Le profileur de prédiction était-il disponible dans la version 2?
