Después de hablar con clientes cuando trabajaba en Soporte Técnico y más recientemente en Conferencias de la Cumbre JMP Discovery y visitas al sitio, me di cuenta de que existe confusión sobre la diferencia entre límites de control y límites de especificación. Si bien es posible que haya oído hablar de ambos, o incluso que los haya utilizado en su trabajo, son bastante diferentes entre sí. En esta publicación de blog, explicaré esas diferencias y daré una idea de cómo puedes usar cada uno de estos límites en JMP . Las futuras publicaciones del blog ampliarán estas ideas.
Límites de especificación
Los límites de especificación provienen de su cliente. Son límites a las características del producto que definen dónde funciona y dónde no funciona. Los límites de especificación definen la desviación permitida de un valor objetivo o ideal.
A veces estas especificaciones son especificaciones de ingeniería. Si el producto no cumple con estas especificaciones, el artículo se rechaza o no funcionará. Por ejemplo, la empresa XYZ fabrica nueces. Se supone que estas tuercas encajan en un tornillo de tamaño específico, digamos un tornillo de máquina de ¼”.Si la tuerca es demasiado grande, no sujetará el tornillo en su lugar. Si la tuerca es demasiado pequeña, no encajará en absoluto en el tornillo.
Los límites de especificaciones deben establecerse en el punto en que las pérdidas debidas a la variación igualen el beneficio del producto. Estos límites son a menudo, aunque no siempre tienen por qué serlo, simétricos. Es posible que el cliente quiera equivocarse en el lado superior o inferior dependiendo de la aplicación.
Los límites de especificaciones se utilizan en el análisis de capacidad, lo que le permite evaluar si un sistema es estadísticamente capaz de cumplir con un conjunto de límites o requisitos de especificaciones. El análisis de capacidad le ayuda a determinar si su sistema es capaz o no. JMP ofrece capacidades a través de varios elementos de menú. Puede encontrar este análisis en Capacidad del proceso, Detección de procesos, Generador de gráficos de control y Distribución.
Límites de control
Los límites de control se basan en el rendimiento de su proceso. Estos valores se calculan a partir de datos y le informan sobre la variabilidad de su proceso. Para calcular estos valores se utilizan gráficos de control. Se calculará un límite de control superior (UCL), una línea central y un límite de control inferior (LCL). Generalmente, los límites se colocan en la línea central +/- 3*sigma, donde sigma y la línea central se calculan según el tipo de gráfico de control elegido. La intención es utilizar estos límites de control calculados para indicarle cuándo su proceso ha cambiado y es necesario realizar ajustes. JMP ofrece una amplia variedad de gráficos de control para elegir (Shewhart, Atributo, Eventos raros, UWMA, EWMA, CUSUM, Presummarized, 3-Way, Levey Jennings y Gráficos de control multivariados).
Los límites de control calculados mediante los diferentes tipos de gráficos de control le permiten determinar si su proceso es estable o está bajo control.
Límites de control frente a límites de especificación
| Límites de control |
Límites de especificación |
| Calculado a partir de datos |
A cargo del cliente o diseño. |
| Basado en la variabilidad |
Basado en los requisitos del sistema |
| Aplicado a estadísticas resumidas |
Aplicado a medidas individuales. |
| Se aplica a mediciones de proceso, quizás en el producto, quizás no. |
Aplicado a las características del producto. |
| La voz del proceso |
La voz del cliente |
Interacción
En el gráfico de rendimiento del proceso a continuación, tenga en cuenta que su proceso puede dividirse en cuatro áreas diferentes. El área verde denota procesos que son capaces (basados en límites de especificaciones y análisis de capacidad) y estables (basados en límites de control y gráficos de control). Aproximadamente 1/3 de estos procesos son capaces y estables. El área amarilla denota procesos que son capaces, pero inestables. Ninguno de estos procesos entra en esa categoría. El área naranja denota procesos que son incapaces, pero estables. Aproximadamente 2/3 de los procesos entran en esta categoría. La categoría final es roja, que indica incapaz e inestable, en la que ninguno de estos procesos cae. En este gráfico, todos los procesos son estables (bajo control), pero solo 1/3 de ellos son capaces (cumplen los límites de especificación).
The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability.The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability.The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability.The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability. El gráfico de rendimiento del proceso divide los procesos en cuatro categorías de capacidad y estabilidad.
Espero que esta publicación haya ayudado a aclarar la diferencia entre límites de control y límites de especificación. En el futuro, busque más publicaciones que amplíen este tema y entren en más detalles sobre el análisis de capacidad y los gráficos de control.
Esto es muy útil para mí. Muchas gracias !
