Dopo aver parlato con i clienti quando lavoravo nel supporto tecnico e più recentemente in Conferenze del JMP Discovery Summit e le visite in loco, mi sono reso conto che c'è confusione sulla differenza tra limiti di controllo e limiti di specifica. Sebbene tu possa aver sentito parlare o addirittura utilizzato entrambi nel tuo lavoro, sono abbastanza diversi l'uno dall'altro. In questo post del blog spiegherò queste differenze e suggerirò come utilizzare ciascuno di questi limiti JMP . I futuri post del blog espanderanno queste idee.
Limiti delle specifiche
I limiti delle specifiche provengono dal cliente. Sono limiti alle caratteristiche del prodotto che definiscono dove il prodotto funziona e dove non funziona. I limiti delle specifiche (specifiche) definiscono la deviazione consentita da un valore target o ideale.
A volte queste specifiche sono specifiche tecniche. Se il prodotto non rientra in queste specifiche, l'articolo verrà rifiutato o non funzionerà. Ad esempio, la società XYZ produce noci. Questi dadi dovrebbero adattarsi a una vite di dimensioni specifiche, ad esempio una vite per macchina da ¼”.Se il dado è troppo grande, non manterrà la vite in posizione. Se il dado è troppo piccolo, non si adatterà affatto alla vite.
I limiti delle specifiche dovrebbero essere posti al punto in cui le perdite dovute alla variazione equivalgono al vantaggio del prodotto. Questi limiti sono spesso, ma non devono essere sempre, simmetrici. Il cliente potrebbe voler sbagliare sul lato superiore o sul lato inferiore a seconda dell'applicazione.
I limiti delle specifiche vengono utilizzati nell'analisi delle capacità, che consente di valutare se un sistema è statisticamente in grado di soddisfare una serie di limiti o requisiti delle specifiche. L'analisi delle capacità ti aiuta a determinare se il tuo sistema è capace o non capace. JMP offre funzionalità tramite diverse voci di menu. È possibile trovare questa analisi in Capacità del processo, Screening del processo, Generatore di carte di controllo e Distribuzione.
Limiti di controllo
I limiti di controllo si basano sulle prestazioni del processo. Questi valori vengono calcolati dai dati e indicano la variabilità del processo. Le carte di controllo vengono utilizzate per calcolare questi valori. Verranno calcolati un limite di controllo superiore (UCL), una linea centrale e un limite di controllo inferiore (LCL). Generalmente i limiti sono posizionati sulla linea centrale +/- 3*sigma dove sigma e linea centrale vengono calcolati in base al tipo di carta di controllo scelta. L'intento è quello di utilizzare questi limiti di controllo calcolati per dirti quando il tuo processo è cambiato e quando è necessario apportare modifiche. JMP offre un'ampia varietà di carte di controllo tra cui scegliere (Carte di controllo Shewhart, Attribute, Rare Event, UWMA, EWMA, CUSUM, Presummarized, 3-Way, Levey Jennings e Multivariate).
I limiti di controllo calcolati tramite i diversi tipi di carte di controllo consentono di determinare se il processo è stabile o sotto controllo.
Limiti di controllo e limiti di specifica
| Limiti di controllo |
Limiti delle specifiche |
| Calcolato dai dati |
Fornito dal cliente o dal design |
| Basato sulla variabilità |
In base ai requisiti di sistema |
| Applicato alle statistiche riassuntive |
Applicato alle misurazioni individuali |
| Applicato a misurazioni di processo, forse sul prodotto, forse no |
Applicato alle caratteristiche del prodotto |
| La voce del processo |
La voce del cliente |
Interazione
Nel grafico delle prestazioni del processo riportato di seguito, tieni presente che il tuo processo può rientrare in quattro aree diverse. L'area verde indica processi che sono sia capaci (in base ai limiti delle specifiche e all'analisi delle capacità) che stabili (in base ai limiti di controllo e alle carte di controllo). Circa 1/3 di questi processi sono capaci e stabili. L'area gialla indica processi capaci, ma instabili. Nessuno di questi processi rientra in quella categoria. L'area arancione indica processi incapaci, ma stabili. Circa 2/3 dei processi rientrano in questa categoria. L'ultima categoria è quella rossa, che indica incapace e instabile, nella quale non rientra nessuno di questi processi. In questo grafico, tutti i processi sono stabili (sotto controllo), ma solo 1/3 di essi sono in grado di soddisfare i limiti delle specifiche.
The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability.The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability.The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability.The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability. Il grafico delle prestazioni del processo divide i processi nelle quattro categorie di capacità e stabilità.
Spero che questo post abbia contribuito a chiarire la differenza tra limiti di controllo e limiti di specifica. In futuro, cerca altri post che espandano questo argomento e approfondiscano più in dettaglio l'analisi delle capacità e i grafici di controllo.
Questo è molto utile per me. Grazie mille !
