Nachdem ich mit Kunden gesprochen habe, als ich im technischen Support gearbeitet habe und zuletzt bei JMP Discovery Summit-Konferenzen und Besuchen vor Ort wurde mir klar, dass es Verwirrung über den Unterschied zwischen Kontrollgrenzen und Spezifikationsgrenzen gibt. Auch wenn Sie vielleicht von beiden gehört haben oder sie sogar in Ihrer Arbeit verwendet haben, unterscheiden sie sich doch erheblich voneinander. In diesem Blogbeitrag erkläre ich diese Unterschiede und gebe Hinweise, wie Sie die einzelnen Grenzwerte nutzen können JMP . Zukünftige Blogbeiträge werden diese Ideen erweitern.
Spezifikationsgrenzen
Spezifikationsgrenzen kommen von Ihrem Kunden. Dabei handelt es sich um Grenzwerte für Produkteigenschaften, die festlegen, wo das Produkt wirkt und wo nicht. Spec-Grenzwerte (Spezifikationsgrenzen) definieren die zulässige Abweichung von einem Ziel- oder Idealwert.
Manchmal handelt es sich bei diesen Spezifikationen um technische Spezifikationen. Wenn das Produkt diese Spezifikationen nicht erfüllt, wird der Artikel abgelehnt oder funktioniert nicht. Beispielsweise stellt die Firma XYZ Nüsse her. Diese Muttern sollen auf eine Schraube einer bestimmten Größe passen, beispielsweise auf eine ¼-Zoll-Maschinenschraube.Wenn die Mutter zu groß ist, hält sie die Schraube nicht fest. Ist die Mutter zu klein, passt sie überhaupt nicht auf die Schraube.
Spezifikationsgrenzen sollten an dem Punkt festgelegt werden, an dem Verluste aufgrund von Variationen dem Nutzen des Produkts entsprechen. Diese Grenzen sind oft symmetrisch, müssen aber nicht immer sein. Je nach Anwendung möchte der Kunde möglicherweise auf der höheren oder niedrigeren Seite irren.
Spezifikationsgrenzen werden in der Fähigkeitsanalyse verwendet, mit der Sie beurteilen können, ob ein System statistisch in der Lage ist, eine Reihe von Spezifikationsgrenzen oder Anforderungen zu erfüllen. Mit der Fähigkeitsanalyse können Sie feststellen, ob Ihr System leistungsfähig oder nicht leistungsfähig ist. JMP bietet Funktionen über mehrere Menüpunkte. Sie finden diese Analyse in den Bereichen „Prozessfähigkeit“, „Prozessüberprüfung“, „Control Chart Builder“ und „Verteilung“.
Kontrollgrenzen
Kontrollgrenzen basieren auf der Leistung Ihres Prozesses. Diese Werte werden aus Daten berechnet und geben Aufschluss über die Variabilität in Ihrem Prozess. Zur Berechnung dieser Werte werden Regelkarten verwendet. Es werden eine obere Kontrollgrenze (UCL), eine Mittellinie und eine untere Kontrollgrenze (LCL) berechnet. Im Allgemeinen werden die Grenzen auf der Mittellinie +/- 3*Sigma platziert, wobei Sigma und Mittellinie basierend auf dem Typ der gewählten Kontrollkarte berechnet werden. Die Absicht besteht darin, diese berechneten Kontrollgrenzen zu verwenden, um Ihnen mitzuteilen, wann sich Ihr Prozess geändert hat und Anpassungen vorgenommen werden müssen. JMP bietet eine große Auswahl an Kontrollkarten (Shewhart-, Attribut-, seltene Ereignis-, UWMA-, EWMA-, CUSUM-, vorläufige, 3-Wege-, Levey-Jennings- und multivariate Kontrollkarten).
Mithilfe der über die verschiedenen Arten von Regelkarten berechneten Kontrollgrenzen können Sie feststellen, ob Ihr Prozess stabil ist oder unter Kontrolle ist.
Kontrollgrenzen vs. Spezifikationsgrenzen
| Kontrollgrenzen |
Spezifikationsgrenzen |
| Aus Daten berechnet |
Gegeben durch Kunde oder Entwurf |
| Basierend auf Variabilität |
Basierend auf den Systemanforderungen |
| Wird auf zusammenfassende Statistiken angewendet |
Wird auf Einzelmessungen angewendet |
| Auf Prozessmessungen angewendet, vielleicht am Produkt, vielleicht auch nicht |
Wird auf Produkteigenschaften angewendet |
| Die Stimme des Prozesses |
Die Stimme des Kunden |
Interaktion
Beachten Sie im folgenden Prozessleistungsdiagramm, dass Ihr Prozess in vier verschiedene Bereiche unterteilt werden kann. Der grüne Bereich kennzeichnet Prozesse, die sowohl leistungsfähig (basierend auf Spezifikationsgrenzen und Fähigkeitsanalyse) als auch stabil (basierend auf Kontrollgrenzen und Kontrollkarten) sind. Etwa ein Drittel dieser Prozesse sind sowohl leistungsfähig als auch stabil. Der gelbe Bereich kennzeichnet Prozesse, die fähig, aber instabil sind. Keiner dieser Prozesse fällt in diese Kategorie. Der orangefarbene Bereich kennzeichnet Prozesse, die nicht in der Lage sind, aber stabil sind. Etwa 2/3 der Prozesse fallen in diese Kategorie. Die letzte Kategorie ist rot, was auf unfähig und instabil hinweist, wozu keiner dieser Prozesse zählt. In diesem Diagramm sind alle Prozesse stabil (unter Kontrolle), aber nur 1/3 von ihnen ist fähig (erfüllt die Spezifikationsgrenzen).
The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability.The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability.The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability.The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability. Der Process Performance Graph unterteilt die Prozesse in die vier Kategorien Leistungsfähigkeit und Stabilität.
Ich hoffe, dieser Beitrag hat dazu beigetragen, den Unterschied zwischen Kontrollgrenzen und Spezifikationsgrenzen zu verdeutlichen. Suchen Sie in Zukunft nach weiteren Beiträgen, die dieses Thema vertiefen und detaillierter auf die Fähigkeitsanalyse und Kontrolldiagramme eingehen.
Das ist für mich sehr hilfreich. Vielen Dank !
