Après avoir discuté avec des clients lorsque je travaillais au support technique et plus récemment chez Conférences du JMP Discovery Summit et des visites sur site, j'ai réalisé qu'il existait une confusion quant à la différence entre les limites de contrôle et les limites de spécification. Même si vous en avez peut-être entendu parler, ou même utilisé les deux dans votre travail, ils sont très différents l’un de l’autre. Dans cet article de blog, j'expliquerai ces différences et vous indiquerai comment vous pouvez utiliser chacune de ces limites dans JMP . Les prochains articles du blog développeront ces idées.
Limites de spécification
Les limites des spécifications proviennent de votre client. Ce sont des limites sur les caractéristiques du produit qui définissent où le produit fonctionne et où il ne fonctionne pas. Les limites de spécification (spécification) définissent l’écart admissible par rapport à une valeur cible ou idéale.
Parfois, ces spécifications sont des spécifications techniques. Si le produit ne répond pas à ces spécifications, l'article est rejeté ou ne fonctionnera pas. Par exemple, la société XYZ fabrique des noix. Ces écrous sont censés s'adapter à une vis de taille spécifique, par exemple une vis à métaux de ¼".Si l’écrou est trop gros, il ne maintiendra pas la vis en place. Si l’écrou est trop petit, il ne tiendra pas du tout sur la vis.
Les limites des spécifications doivent être placées au point où les pertes dues à la variation sont égales aux avantages du produit. Ces limites sont souvent symétriques, mais ne doivent pas toujours l’être. Le client peut vouloir se tromper du côté le plus élevé ou du côté le plus bas en fonction de l'application.
Les limites des spécifications sont utilisées dans l'analyse des capacités, ce qui vous permet d'évaluer si un système est statistiquement capable de respecter un ensemble de limites ou d'exigences des spécifications. L'analyse des capacités vous aide à déterminer si votre système est capable ou incapable. JMP offre des fonctionnalités via plusieurs éléments de menu. Vous pouvez trouver cette analyse dans Capacité du processus, Criblage du processus, Générateur de cartes de contrôle et Distribution.
Limites de contrôle
Les limites de contrôle sont basées sur les performances de votre procédé. Ces valeurs sont calculées à partir de données et vous renseignent sur la variabilité de votre processus. Des cartes de contrôle sont utilisées pour calculer ces valeurs. Une limite de contrôle supérieure (UCL), une ligne centrale et une limite de contrôle inférieure (LCL) seront calculées. Généralement, les limites sont placées sur la ligne centrale +/- 3*sigma où le sigma et la ligne centrale sont calculés en fonction du type de carte de contrôle choisi. L'intention est d'utiliser ces limites de contrôle calculées pour vous indiquer quand votre processus a changé et que des ajustements doivent être effectués. JMP propose une grande variété de cartes de contrôle parmi lesquelles choisir (Shewhart, Attribut, Rare Event, UWMA, EWMA, CUSUM, Presummarized, 3-Way, Levey Jennings et Cartes de contrôle multivariées).
Les limites de contrôle calculées via les différents types de cartes de contrôle vous permettent de déterminer si votre procédé est stable ou sous contrôle.
Limites de contrôle et limites de spécification
| Limites de contrôle |
Limites de spécification |
| Calculé à partir des données |
Donné par le client ou la conception |
| Basé sur la variabilité |
Basé sur la configuration système requise |
| Appliqué aux statistiques récapitulatives |
Appliqué aux mesures individuelles |
| Appliqué aux mesures de processus, peut-être sur le produit, peut-être pas |
Appliqué aux caractéristiques du produit |
| La voix du processus |
La voix du client |
Interaction
Dans le graphique de performances du processus ci-dessous, notez que votre processus peut se répartir en quatre domaines différents. La zone verte désigne des processus qui sont à la fois performants (sur la base des limites des spécifications et de l'analyse des capacités) et stables (sur la base des limites de contrôle et des cartes de contrôle). Environ un tiers de ces processus sont à la fois performants et stables. La zone jaune désigne les processus capables, mais instables. Aucun de ces processus n’entre dans cette catégorie. La zone orange désigne les processus incapables, mais stables. Environ les 2/3 des processus entrent dans cette catégorie. La dernière catégorie est le rouge, qui indique l'incapacité et l'instabilité, dans laquelle aucun de ces processus n'appartient. Dans ce graphique, tous les processus sont stables (sous contrôle), mais seulement 1/3 d'entre eux sont capables (respectent les limites des spécifications).
The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability.The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability.The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability.The Process Performance Graph divides the processes into the four categories of capability and stability. Le graphique de performance des processus divise les processus en quatre catégories de capacité et de stabilité.
J'espère que cet article a aidé à clarifier la différence entre les limites de contrôle et les limites de spécification. À l'avenir, recherchez d'autres articles qui développent ce sujet et approfondissent plus en détail l'analyse des capacités et les cartes de contrôle.
Cela m'est très utile. Merci beaucoup !
