Capisco che sei interessato a una componente di studio della variazione in più fasi di un processo produttivo. Non capisco la tua tabella dati. Dovrai descriverla. Cosa sono tutte le etichette delle colonne? Si tratta di dimensioni diverse del prodotto? Sembra che tu abbia uno schema ripetuto di 28 righe. Le prime 28 sono le dimensioni prima della macinazione, la seconda dopo la macinazione e la terza dopo la placcatura? Hai bisogno di una colonna che lo indichi (forse ce n'è una in cinese?). Come sono state ottenute le 28? In ordine di serie temporale? Quali variabili sono cambiate durante l'acquisizione delle 28? Quanto sono rappresentative le 28 di tutta la variazione in ogni fase del processo? Cosa non cambia nel tuo studio (spazio di inferenza)? L'errore di misurazione è stimato da qualche parte o è confuso?
Per valutare la stabilità e quantificare le componenti di variazione in ogni fase del processo, è probabile che si utilizzino carte di controllo. Le carte di intervallo valutano la stabilità, mentre le carte X-bar confrontano le fonti di variazione. (Si potrebbe anche utilizzare ANOIVA per quantificare le componenti di varianza se ciascuna componente è stabile). L'efficacia delle carte di controllo nel valutare la stabilità e quantificare la variazione di ogni fase dipende da quanto il campionamento sia rappresentativo della variazione nel processo. Ad esempio, supponiamo che le 28 parti del tuo studio provengano da un unico lotto di materie prime. Sarebbe impossibile valutare la stabilità su più lotti di materie prime.
Per visualizzare i componenti della variazione, è possibile utilizzare Graph Builder e/o grafici di variabilità.
Non capisco questo: " Si usa l'analisi statistica batch invece dell'analisi unidimensionale"?
