Hallo. Mein Name ist Kevin Gaffney, und ich habe die Ehre, Ihnen meine Fallstudie zur Verwendung von JMP Live und den Mehrwert, den JMP Live für unser Unternehmen bietet, vorstellen zu dürfen. Die Geschichte beginnt mit der Implementierung der statistischen Prozesskontrolle mit JMP Live und dem daraus resultierenden Mehrwert. Wie nutzen wir die Regelkarte 100 Jahre nach Shewharts ursprünglicher Präsentation?
Ich möchte meinen Co-Autoren Ari Gomez und Brian Moritz von Medtronic danken. Sie waren das Fertigungstechnik-Team dieses Projekts. Und Wendy Tseng, der Entwicklerin, und Alex Lippincott, unserem JMP-Administrator, der maßgeblich an unserem Pilotprojekt beteiligt war.
Ich bin seit fast 25 Jahren JMP-Anwender. Meine Karriere begann bei Motorola und ich lernte JMP 2 kennen. Im Laufe meiner Karriere hatte ich verschiedene Positionen inne, als Entwicklungsingenieur für Prozesse, für Design und jetzt als Betriebsunterstützung. Ich kenne beide Seiten der Prozessentwicklung und weiß, wie wir Statistiken in der Entwicklungsphase einsetzen und wie diese dann in den Betrieb übertragen werden.
Es ist mir ein Herzensanliegen, Ingenieuren auf der Betriebsseite dabei zu helfen, wirklich zu verstehen, wie sie die großartige Entwicklungsarbeit, die ihnen übertragen wird, nutzen können und wie sie mithilfe von Tools wie JMP Live, wie wir in unserem Beispiel beschreiben, tatsächlich mehr von dem Wert kontrollieren können, den sie dem Unternehmen bringen.
In diesem Vortrag hören Sie zunächst die Kontrollkarten-Demonstration in JMP Live. Wie der Name unserer Präsentation schon andeutet, haben wir zunächst nach einer besseren Möglichkeit gesucht, SPC in unsere täglichen Aktivitäten im Wertstrom zu integrieren. Wir haben festgestellt, dass das neue Angebot in JMP Live wirklich mehr bietet als nur eine einfache Kontrollkarte. Wir erklären Ihnen, wie das funktioniert.
Zum Abschluss möchte ich Ihnen zeigen, dass hier ein Mehrwert entsteht, der über die rein technischen Anforderungen der Prozessüberwachung hinausgeht. Er beschleunigt die technischen Ergebnisse, verhindert Software-Proliferation und minimiert die Infrastrukturbelastung entlang des gesamten Wertstroms. All diese Wertversprechen sind meiner Meinung nach von einem Fertigungsentwicklungsteam zu erreichen, das kein großes Supportteam benötigt, um den Wert seiner Daten wirklich zu nutzen.
Wie bereits erwähnt, gibt es diese Kontrollkarte seit 100 Jahren. Hier sehen Sie ein Beispiel für die erste Kontrollkarte von Shewhart, die William Woodall erst letztes Jahr in einem JMP-Whitepaper vorgestellt hat. In der Grafik sehen Sie, dass der Schlüssel die Zeitreihendaten sind.
In einer etwas späteren Version derselben Informationen zeigt Shewhart, dass Sie Ihren Prozess besser verstehen können, indem Sie von der aggregierten, einfachen Histogrammansicht der Daten zu einem zeitgeordneten Verständnis des Untergruppenverhaltens übergehen. Wenn Sie statistische Grenzwerte für statistisch unwahrscheinliche Trends festlegen, können Sie tatsächlich proaktive Maßnahmen ergreifen und Ihren Prozess mit höherem Wert aufrechterhalten.
Was sich in den 100 Jahren seit dieser ursprünglichen Formulierung getan hat, ist, dass gängige SPC-Plattformen um weitere statistische Regeln erweitert wurden. JMP bietet 14 zusätzliche statistikbasierte Regeln, die Sie zusätzlich zur ursprünglichen Shewhart-Regelung, die auf plus/minus 3 Sigma vom Durchschnitt basiert, aktivieren und überprüfen können. Heutzutage erwarten wir jedoch auch, dass die Regelkarte von einem Aktionsplan für den Fall einer Abweichung begleitet wird. Dieser Plan enthält rigorose Maßnahmen für das gesamte Fertigungsteam, falls eine dieser Abweichungen in der statistischen Prozesskontrolle festgestellt wird.
Darauf aufbauend präsentierte Donald Wheeler eine Formulierung namens „Prozessgesundheit“. Prozessgesundheit bedeutet, Ihre Fertigungslinie zu verstehen, indem Sie nicht nur die SPC-Kontrollkarte, sondern auch die Prozessfähigkeit berücksichtigen. Wenn Sie den Zustand Ihres Prozesses verstehen und wissen, ob er unter Kontrolle ist (ja oder nein) und ob er fähig ist (ja oder nein), können Sie vier verschiedene Risikokategorien für Ihren Prozess ermitteln.
Der Idealzustand bedeutet, dass Sie Ihrem Kunden das Produkt gemäß seinen Spezifikationen gemäß Ihrer CPK- oder PPK-Kennzahl liefern, dass in Ihrer Produktionslinie nur Störungen durch gemeinsame Ursachen auftreten und dass Ihre Daten keine besonderen Ursachen oder statistisch unwahrscheinlichen Trends aufweisen. Dies bezeichnen wir als Überwachungszustand.
Wenn Sie beides ablehnen, also nicht die Anforderungen Ihrer Kunden erfüllen können und Ihre Daten viele Sonderursachen aufweisen, herrscht Chaos. Beide Zustände sind ziemlich offensichtlich, und wir mögen es nicht, im Chaos zu sein, aber wenn wir dort sind, wissen wir es.
Die andere Diagonale zeigt zwei prekäre Zustände. Der erste ist, wenn Sie keinen leistungsfähigen Prozess liefern und die Anforderungen Ihrer Kunden nicht immer erfüllen, aber dennoch stabil sind. In diesem Fall kann ein Unternehmen zumindest vorhersehbar planen und wissen, was es tun muss, um weiterhin mindestens die Materialmenge zu liefern, die Ihr Kunde benötigt.
Für mich als Fertigungsingenieur ist der Zustand am Rande des Chaos jedoch noch beängstigender. Dann habe ich zwar einen akzeptablen PPK- oder CPK-Wert und denke, alles läuft gut, aber ich habe nicht wirklich die Kontrolle. Jederzeit kann ein Sonderfall eintreten und meine Produktionslinie lahmlegen. Das ist eine wirklich schwierige Situation.
Worüber wir bei der Darstellung der JMP Live-Story sprechen werden, ist, dass ein Teil der Erweiterung der Wertansicht von JMP Live über SPC hinaus, das nur eine Achse dieser Formulierung ist, darin besteht, dass wir gleichzeitig auch die andere Achse betrachten können, nämlich die Prozessfähigkeit, ohne jemals unser Analysetool oder sogar unseren Datensatz verlassen zu müssen, um die Antwort auf diese beiden Gesichtspunkte zu finden.
Wo liegt der Mehrwert? Wenn Sie wie ich in einem großen Fertigungsunternehmen arbeiten, wird der gesamte Engineering-Workflow in der Regel von funktionsübergreifenden Teams unterstützt. Funktionalübergreifende Teams sind in der Regel jedoch mit Silos verbunden, die wiederum Ineffizienzen und Kosten verursachen.
Dies ist nicht für jeden Ingenieur die perfekte Lösung, aber die meisten Ingenieure könnten ihren Arbeitsablauf wahrscheinlich in etwa zehn Schritte unterteilen. Ich werde hier nicht alle durchgehen. Wir konzentrieren uns hauptsächlich auf die rechte Seite, die eher der Fertigung zuzuordnen ist. Wir werden erläutern, wie wir die Kombination aus JMP bzw. JMP Pro und JMP Live nutzen, um den Mehrwert aufzuzeigen, den Fertigungsingenieuren dadurch entsteht, dass sie viele Teile dieses Arbeitsablaufs selbst steuern können, ohne sich im funktionsübergreifenden Programmmanagement verlieren zu müssen. Sie können den Großteil ihrer Arbeit selbst erledigen und so einen Mehrwert für das Unternehmen schaffen.
An dieser Stelle wechsele ich zum eigentlichen JMP Live-Portal, wo Sie unsere Pilotstudie sehen können. Hier sehen Sie das Portal für JMP Live. JMP Live ist eine lokale Datenbank, die Ihr Unternehmen verwaltet. JMP Live ist eine darauf aufbauende Softwareanwendung. Das sind tolle Neuigkeiten für mich als Fertigungsingenieur, denn so kann ich das Tool besser verwalten als bei einem externen Cloud-Tool. Das ist mir sehr vertraut. Oben sehen Sie eine Webadresse, mit der der Ingenieur alle Analysen einsehen kann, auf die er innerhalb des JMP Live-Ökosystems in seinem Unternehmen Zugriff hat.
Ich möchte hier außerdem darauf hinweisen, dass ich JMP Desktop nicht verwende, um dies anzuzeigen. Als Fertigungsingenieur bin ich möglicherweise nicht einmal JMP-Benutzer. Als Techniker am Band oder als Bediener bräuchte ich JMP Live definitiv nicht. Tut mir leid, ich bräuchte JMP Desktop nicht. Und wenn ich dies Teil einer Managementbewertung oder eines größeren globalen Teams machen möchte, müssen diese Teammitglieder auch keine JMP-Benutzer sein. Die Veröffentlichung erfolgt über ein Webportal, auf das jeder im Unternehmen Zugriff hat.
Jetzt erkläre ich Ihnen, wie ich das aus meiner Sicht als Fertigungsingenieur nutze. Wenn ich aus der Perspektive von Wendy, der Entwicklungsingenieurin dieses Projekts, oder Alex, dem Administrator, spreche, weise ich darauf hin. Idealerweise beginne ich meinen Tag als Fertigungsingenieur mit dem Besuch dieses Webportals. Vielleicht muss ich noch nicht einmal das Haus verlassen, um einen ersten Blick auf meinen Wertstrom zu werfen. Ich könnte auf die Website gehen und mir die Wertströme ansehen, die mich interessieren.
Obwohl meiner Organisation möglicherweise zahlreiche Analysen zur Verfügung stehen, wird mir hier mein spezieller Wertstrom präsentiert. Wir nennen ihn den Discovery-Wertstrom, der hier in einer Drilldown-Ordnerstruktur enthalten ist. Ich würde hier hereinkommen und als Erstes, noch bevor ich in die Analyse einsteige, eine scheinbare Warnung in meiner Analyse sehen. Das ist schon interessant und steigert die Dringlichkeit meiner täglichen Aufgaben.
Ich schaue mir die Berichte an, die ich gemeinsam mit meiner Entwicklungsingenieurin, in diesem Fall Wendy, erstelle. Ich sehe, dass sie und ich zusammengearbeitet haben, sodass es vier Berichte gibt, die mich täglich interessieren. Sie sehen hier eine Warnanzeige. Da mir nur wenige Analysen angezeigt werden, erkenne ich schnell, dass die Warnung hier auf dieser einen Kontrollkarte angezeigt wird. Wenn ich viele Analysen in einem Fenster hätte, würde ich vielleicht hier beginnen, um alle anzuzeigen.
Dies ist ein sehr einfaches Beispiel. Ich werde mir zuerst dieses Diagramm genauer ansehen, da es nicht nur mein Kontrolldiagramm ist, sondern mir auch ein Signal zeigt, das ich schnell verstehen muss. Ich gehe zu meinem SPC-Diagramm und sehe einige Dinge. Als Erstes sehe ich eine Legende mit zusätzlichen Informationen, die ich auch in meinem Kontrolldiagramm finden könnte. Zusätzlich zu den Rohdaten hätte ich Indikatoren für ein offenes, ein untersuchtes oder ein geschlossenes Signal. Ich sehe es hier im Diagramm nicht, also klicke ich vielleicht auf „Warnungen“ und sage: „Ich möchte schnell zu dieser Warnung gelangen, ohne lange suchen zu müssen, womit ich den ersten Teil meines Tages verbringen sollte.“
Ich klicke auf die Warnung und sehe, dass sich ein Bereich öffnet, der mir detaillierte Informationen zur Warnung liefert. Auf der rechten Seite sehen Sie ein Kontrolldiagramm für einen Prozess-Input namens „Strom“. Wenn ich mir diesen Bereich anschaue, sehe ich, dass die ersten Hinweise auf eine Warnung tatsächlich bei einem Input namens „Zeit“ liegen.
Mein Analyst hat meine sechs relevanten Prozessinputs geschickt und ansprechend in ein Tab-Format gebracht. Jetzt muss ich die Übersicht nicht mehr verlassen, um alle Informationen zu sehen, die mich sofort interessieren. Klicke ich auf mein Zeit-Input-Kontrolldiagramm, sehe ich mehrere offene Signale, die mit der Verletzung der Shewhart-Kontrolle, der oberen Kontrollgrenze, zusammenhängen.
Das ist für mich als Fertigungsingenieur interessant und wichtig, aber was ich Ihnen als Nächstes zeigen werde, ist wirklich wichtig für die Effizienzsteigerung im Unternehmen. Ich habe Ihnen gesagt, dass SPC vor 100 Jahren vielleicht schon durch zeitgeordnete Daten und ein Plus- oder Minus-3-Sigma wertsteigernd war. Ich habe Ihnen auch gesagt, dass mein Unternehmen heute von uns einen rigorosen Aktionsplan für den Fall der Fälle erwartet. Mit JMP Live kann ich dieser Erwartung einen Schritt voraus sein, ohne mein Datenanalyse- oder Berichtstool verlassen und zu einem anderen System wechseln zu müssen.
Ich kann direkt in dieses Panel hier gehen und auf das jeweilige Signal klicken. Sie sehen, dass ich die erste Verletzung meiner Kontrollkarte für den Zeitraum oder die Schicht markiere, in der sie aktualisiert wurde. Ich gehe direkt hinein und sehe, dass dies Zeile 116 meiner Datenbank war. Der tatsächliche Wert war 3,21. Das war der Grund für die Verletzung. Wir haben darüber gesprochen, dass es in JMP tatsächlich 15 Verletzungen gibt. Es hätte auch andere Gründe für eine Verletzung geben können. Jetzt kann ich hier direkt angeben, ob ich eine Beobachtung untersuche oder abgeschlossen habe. Ich kann die Aktion jemandem zuweisen. Ich kann hier sogar eine Notiz hinterlassen und den Verlauf dessen ansehen, was dieses bestimmte Signal gesehen hat.
Das ist wirklich wichtig. Wenn man bedenkt, dass es sich um ein webbasiertes Tool handelt, das jeder nutzen kann und das JMP Desktop nicht benötigt, kann ich nun mit einem einzigen Tool eine ganze Organisation an meiner statistischen Prozesskontrolle (SPC) beteiligen. Wir haben SPC für die breite Masse zugänglich gemacht, da man nun weder JMP-Experte noch Statistikexperte oder Fertigungsingenieur sein muss. Wir steigern den Wert, weil ich als verantwortlicher Ingenieur innerhalb weniger Minuten schnell ins Detail gehen und die Organisation in einen stabileren Zustand versetzen kann. Jetzt kann das restliche Support-Team mit mir im selben Portal teilnehmen, ohne auf mehrere verschiedene Tools zurückgreifen zu müssen. Wir reduzieren die Softwarevielfalt und reduzieren die Infrastruktur.
Ich habe auch erwähnt, dass wir über SPC oder Prozessstabilität hinaus den tatsächlichen Prozesszustand unserer Linie verstehen möchten. Ich gehe zurück zum Prozesssteuerungsfenster und zeige Ihnen, wie Sie die verschiedenen Plattformen und Tools von JMP nutzen und wie Sie diese kombinieren können, um jede gewünschte Visualisierung zu erstellen. Ich weiß, dass die nächste Frage, die ich dem Management stellen werde, lauten wird: „Ihr Prozess ist instabil, das haben wir hier mit der Zeit gesehen, aber was ist Ihre Fähigkeit?“
Ich kann in denselben Bericht eine kurze Zusammenfassung der Prozessfähigkeit einbetten, um diese Fragen frühzeitig beantworten zu können und zu erkennen, ob ein großes Risiko für die Konformität oder die Ausschussrate meines Prozesses besteht. Dies alles sind Prozesseingaben. Von einem Hinweis auf eine Instabilität meiner Prozesseingaben gehe ich zu der Frage über, wie gut diese Eingaben sind. Was ich dann aber wirklich wissen möchte, ist, welche Auswirkungen diese Abweichungen auf meine Produktebene haben.
Typischerweise erreichen wir dies mithilfe von Fähigkeitsdiagrammen. Sie haben beispielsweise Histogramme Ihrer tatsächlichen Produktleistung und kennen die historische Verteilung bzw. die historische Fähigkeit. Sie können sich, wie bereits erwähnt, diese typischen Prozessfähigkeiten und Zusammenfassungen ansehen und so eine Vorstellung davon bekommen, ob Sie beispielsweise von einer Normalverteilung zu einer bimodalen Verteilung übergegangen sind, die möglicherweise in die eine oder andere Richtung tendiert.
In diesem Fall wechsle ich immer noch zwischen verschiedenen Tools. Ich musste mehrere Berichte aufrufen. Obwohl ich immer noch in JMP Live bin, was großartig ist, habe ich viele Klicks gemacht, um den Zustand meines Prozesses zu verstehen. Gibt es dafür eine bessere Möglichkeit? Jetzt erkennen wir den Mehrwert, den JMP Live über SPC hinaus bietet.
Gemeinsam mit meinem Datenanalysten sagte ich: „Ich möchte wirklich alles auf einmal sehen. Ich möchte nicht zwischen mehreren Berichten hin- und herspringen müssen.“ Wendy lieferte mir eine Kombination aller Analysen, die ich benötigen könnte. Jetzt habe ich sie direkt zur Hand. JMP bietet Process Health als Plattform in seiner Software. Ich muss nicht einmal speziellen Code oder Skripte schreiben, um mir einen Überblick über Process Health und diese vier Zustände zu verschaffen, denn es ist in JMP integriert. Mein Analyst hat mir jetzt eine Möglichkeit gegeben, Prozessfähigkeit und Prozessstabilität zu erkennen, wie wir in den vier Quadranten besprochen haben.
Jetzt betrachten wir meine Prozessergebnisse, also Dicke und Rauheit. Letztendlich geht es dem Unternehmen darum, die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen. Ich sehe hier den Prozesszustand aus Kundensicht und sehe, dass ich zwar stabil, aber nicht leistungsfähig bin. Ich sehe die zeitbasierte Frequenz meiner SPC-Signale, die wir zuvor im SPC-Diagramm gesehen haben. Jetzt kann ich mir meinen Leistungsverlauf ansehen. Ich sehe meine Stabilität sowie die Differenzierung zwischen meiner langfristigen und kurzfristigen Leistungsfähigkeit. Jetzt beginne ich, die Effizienz in meinen Arbeitsalltag zu integrieren.
Ich wollte dennoch mit diesen Regelkarten beginnen, da dies in meinem Unternehmen als Fertigungsingenieur die bevorzugte Methode zur Steuerung unserer Produktionslinie ist. Ich möchte schnell in die Tiefe gehen und die größeren Auswirkungen meiner Fertigungsabweichungen auf meine Kunden untersuchen können. Das kann ich hier tun.
Um beim Tab-Design zu bleiben: Ich kann die gleiche Perspektive auch auf meine Eingaben nutzen und sehe, dass meine Prozesseingaben in letzter Zeit deutlich mehr Signale erhalten haben. Die Prozesseingaben befinden sich nun auf der linken Seite dieser Achse. Ich sehe die Anzahl der Signale im Zeitverlauf und sehe den Prozesszustand aller meiner Eingabekanäle. All das ist für mich als Fertigungsingenieur eine echte Bereicherung.
Als ich das alles aus der Sicht von SPC betrachtete, war ich begeistert. Das war großartig, und ich wurde ein Befürworter von JMP Live. Der wahre Mehrwert, der die meisten Ingenieure begeistern würde, liegt in JMP Live: Ich pflege die Interaktivität mit den meisten verfügbaren Tools. Wenn Sie regelmäßig JMP nutzen, insbesondere als Verfahrenstechniker und JMP-Anwender, haben Sie den Prediction Profiler wahrscheinlich schon zu schätzen gelernt.
Hoffentlich verwenden Sie tatsächlich den Simulator und einige der Fehlersimulationen usw., die JMP bietet. Ich habe hier mit meinem Analysten zusammengearbeitet, um einen Teil der umfangreichen Entwicklungshistorie aus den technischen Berichten meines Unternehmens zu nutzen. Wir haben diese nach den kritischen Übertragungsfunktionen durchsucht, die die beiden Ausgaben, die ich Ihnen für Dicke und Rauheit gezeigt habe, und diese sechs Eingaben miteinander verknüpften.
Die Wissensdatenbank des Unternehmens enthält diese Übertragungsfunktionen. Jetzt kann ich diese Übertragungsfunktionen interaktiv in JMP Live einbinden. Falls Sie den Profiler hier nicht kennen: Wir haben es hier mit einer Optimierungssituation mit mehreren Antworten zu tun. Ich betrachte meine Ausgaben und kann kontinuierlich interagieren und jede Einstellung für diese Eingaben in einen relevanten Bereich verschieben. So kann ich sehen, wie sich dies nicht nur auf die eine Ausgabe, sondern auf beide Eingaben gleichzeitig auswirkt.
Es besteht auch eine gewisse statistische Unsicherheit. In diesem Fall verfügen wir über viele Daten, sodass die Unsicherheit unserer Schätzungen gering ist. Es gibt hier ein Unsicherheitsband, das Sie um jede meiner Punktschätzungen sehen können, sodass ich mir auch ein Bild von der Unsicherheit jeder für mich interessanten Optimierung machen kann.
Wenn ich weiß, dass unser Unternehmen bestimmte Einstellungen aufgrund geschäftlicher Einschränkungen bevorzugt, kann ich den Profiler einfach auf eine andere Weise aufrufen und genau die Einstellungen eingeben, die ich am liebsten verwenden möchte. Dann kann ich hier auf der Y-Achse die Punktschätzung meiner resultierenden Ausgaben sowie die Unsicherheitstoleranzen sehen.
Für mich als Fertigungsingenieur ist das alles großartig. Wenn Sie als Entwicklungsingenieur oder Datenwissenschaftler weitere Informationen zu den Modellen benötigen, stehen Ihnen alle Informationen, die Sie normalerweise mit den Modellierungsschritten in JMP Desktop erhalten, ebenfalls zur Verfügung. Bedenken Sie, dass ich alle diese Informationen außerhalb von JMP Desktop sehe. Alles läuft über JMP Live. Ich muss JMP Desktop nicht einmal geöffnet haben. Ich kann meine Analysen nun, als wäre ich Entwicklungsingenieur, aus einer anderen Perspektive mit meinem Team teilen. Das schafft Mehrwert für die verschiedenen Ingenieurstypen, auch wenn ich meine Geschichte aus der Perspektive der Fertigungstechnik betrachte.
Für mich als Entwicklungs- oder Fertigungsingenieur ist das ein unglaublicher Mehrwert. Innerhalb weniger Minuten kann ich mir den aktuellen Status meiner Produktionslinie über ein Webportal anzeigen lassen, das ich von überall aus erreichen kann. Anschließend kann ich Optimierungsszenarien durchführen, ohne das Webportal verlassen oder ein anderes Tool öffnen zu müssen.
Jetzt erkläre ich Ihnen die Funktionsweise von JMP Live im Detail. Wir haben hier bereits über die Warnungen gesprochen. JMP-Benutzer wissen, dass je nach Analysepunkt Kontextmenüs verfügbar sind. Wenn ich mich in einer bestimmten Analyse befinde, beispielsweise in unserem SPC-Diagramm, und die Daten aufrufen möchte, habe ich Zugriff auf die Datentabelle, die die Analyse erstellt hat. Es handelt sich also nicht nur um eine Visualisierung ohne Hintergrund. Ich kann tiefere Einblicke gewinnen, ohne das Webportal zu verlassen.
Ich kann auch etwas mehr Informationen zum Verlauf dieses Diagramms sehen. Wann wurde es aktualisiert? Wer hat es aktualisiert? Wer hat Zugriff darauf? Ich kann Kommentare hinterlassen, sodass wir hier einen Chatverlauf haben, wenn es interessante Dinge gibt, die ich mit meinem Team teilen möchte. In diesem Bereich wird außerdem angezeigt, wie wir diese Diagramme erstellen. Dies wäre also ein automatisiertes Kontrolldiagramm gewesen, das aktualisiert wird.
Dies funktioniert folgendermaßen: Sie können Daten manuell auf den JMP Live-Server hochladen. Alternativ können Sie dies auch automatisch über ein Skript erledigen lassen. Fügen Sie dazu Ihr JMP-Skript hier ein. Sie erhalten dann Referenztabellen. Sie können Anmeldeinformationen zuweisen, wenn eine Firewall vorhanden ist oder Ihr Aktualisierungsskript bestimmte Anmeldeinformationen erfordert. Wenn Sie JMP-Add-Ins verwenden und diese Teil Ihrer Analyse waren, können Sie diese hier anhängen. In den Aktualisierungsplänen können Sie dann, ähnlich wie in einer Kalendereinstellung, festlegen, wie oft Ihre Daten aktualisiert werden sollen.
Wenn Sie JMP verwenden und auf die Daten zugreifen und die Analyse erweitern möchten, klicken Sie hier rechts. Dort sehen Sie, dass JMP geöffnet ist. Dadurch werden die Datentabelle und die Berichte geöffnet, die Sie in einem JMP-Projekt sehen. Sie müssen dafür Desktop-JMP oder JMP Pro verwenden, aber all das steht Ihnen nahtlos zur Verfügung.
Es gibt typische Site-Builder oder webbasierte Tools, Lesezeichen, Freigabefunktionen und die Möglichkeit, Beiträge auf dem Bildschirm zu verwalten. Hier sehen Sie ein Beispiel für den Regenerationsstreifen. Das ist die automatische Aktualisierung des Skripts. Wir sprechen hier nicht über Skripting oder Workflow-Erstellung. Aber auch wenn Sie kein Skripting-Experte sind, keine Sorge. Selbst als Fertigungsingenieur ist das für mich kein Problem.
Wenn Sie Workflow Builder und JMP verwenden, wird das JMP-Skript zusammen mit Ihrer gewohnten JMP-Nutzung über die Dropdown-Menüs erstellt und die gewünschten Visualisierungen erstellt, auch im Dashboard Builder. All dies wird automatisch erfasst und lässt sich einfach in dieses Fenster einfügen. Auch wenn Sie kein JMP-Skripting-Experte sind, stehen Ihnen alle Funktionen des JMP-Tools zur Verfügung.
Das Veröffentlichen ist ganz einfach. Ich werde es zwar nicht zeigen, aber es handelt sich um eine Dropdown-Schaltfläche in JMP Desktop, mit der Sie einfach in JMP Live veröffentlichen können. So können Sie mit wenigen Klicks alle gewünschten Berichte in Ihrem Arbeitsbereich veröffentlichen. JMP Live bezeichnet damit ein Portal mit Fokusberichten.
Damit sind wir am Ende unserer JMP Live-Demonstration angelangt. Ich kehre nun zu den Folien zurück und fasse zusammen. Ich hoffe, Sie haben anhand dieses kurzen Beispiels verstanden, was wir als Ingenieure erreichen wollen – von der Datenerfassung bis zur Optimierung unserer Produktionslinie in etwa zehn verschiedenen Entwicklungsschritten. Mit JMP Live können wir diese Entwicklungsergebnisse beschleunigen, da wir unsere Analysen nun nahtlos mit einem größeren Unternehmen teilen können, ohne dass jeder Benutzer oder Nutzer der Analyse ein JMP-Benutzer oder JMP-Experte sein muss.
Ich habe gezeigt, dass wir in meinem Unternehmen die Software-Vielfalt durch die Wahl einer SPC-Plattform vermeiden konnten. Diese ermöglicht nicht nur SPC, sondern auch die Nutzung desselben Datensatzes und eine umfassendere Datenanalyse bis hin zur statistischen Optimierung. Mit demselben JMP Live-Tool kann ich einen Teil der Verwaltungsarbeit im Zusammenhang mit meinem Aktionsplan für außer Kontrolle geratene Aufgaben erledigen, ohne JMP Live jemals verlassen zu müssen – das ist unglaublich.
Ich höre hier auf. Nur eine Erinnerung an den bisherigen Stand und die noch zu ergreifenden Entwicklungsschritte. Die Kombination aus JMP und JMP Live verleiht den Ingenieuren am Ende dieses Workflows, die für die Optimierung ihrer Entwicklungsergebnisse gegenüber dem Unternehmen verantwortlich sind, enorme Möglichkeiten. Vielen Dank.
