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Optimierung der Qualitätskontrolle und Gewährleistung der Zuverlässigkeit in der Halbleiterfertigung
Wir freuen uns, Ihnen die Erfolgsgeschichte von JSR Micro, einem führenden Hersteller von Halbleitermaterialien mit Sitz in Belgien, vorstellen zu können. Der Einsatz von JMP Live hat die Qualitätskontrolle und die Betriebseffizienz deutlich optimiert – wichtige Erfolge, die auf dem Markt große Resonanz finden.
Videozusammenfassung
- JSR Micro, eine Tochtergesellschaft der JSR Corporation, produziert wichtige Fotolackmaterialien für Halbleiter.
- JSR Micro stand vor der Herausforderung, Daten aus unterschiedlichen Systemen (Produktion, Qualitätskontrolle, Umwelt) zu integrieren, was die Batchanalyse zeitaufwändig machte.
- Mit JMP Live haben sie Systeme verbunden, Datenpipelines automatisiert und Echtzeitüberwachung und Anomalieerkennung ermöglicht.
- Automatisierte Kontrolldiagramme und integrierte Dashboards unterstützen die kontinuierliche Qualitätsüberwachung mit JSR Micro.
Die wichtigsten Erkenntnisse
- Datenintegration im großen Maßstab: JMP Live konsolidiert Produktions-, Qualitätskontroll- und Umweltdaten und beseitigt Silos.
- Automatisierung ist von Vorteil: Durch skriptbasierte Workflows lässt sich die Stapelprüfungszeit von 15 auf fünf Minuten verkürzen, multipliziert mit mehr als zehn täglichen Prüfungen.
- Proaktive Qualität: Echtzeit-Kontrollkarten zeigen Abweichungen sofort an und verhindern so, dass fehlerhafte Chargen die Kunden erreichen.
- Skalierbare Überwachung: Durch die Verwaltung zahlreicher Parameter gewährleistet JMP Live betriebliche Genauigkeit und Skalierbarkeit.
Kapitalrendite
- Massive Zeitersparnis
- Frühzeitiges Erkennen und Reduzieren von Defekten im weiteren Verlauf.
- Verbesserung der Betriebseffizienz
Kundenzitate
Mathieu Vanden Bulcke, Qualitätsdirektor, JSR Micro:
- „JMP Live ermöglicht uns die Verbindung zu all unseren verschiedenen Datenquellen, um alle Informationen zu erfassen, zu analysieren und Korrelationen zu prüfen. Wir können die Art und Weise, wie wir die Daten betrachten, genau anpassen. Fehlende oder anormal abweichende Daten könnten, wenn wir sie nicht erkennen und sie an unsere Kunden weitergeben, Auswirkungen auf Tausende von Chips haben. Das wäre für den Kunden und auch für unsere Beziehung zu ihm sehr schädlich.“
Ruben Lenaerts, leitender Spezialist für Qualitätssicherung:
- Betrachten wir zum Beispiel diese Batch-Berichte. Früher dauerte das 15 Minuten, jetzt sind es nur noch fünf Minuten. Das scheint keine große Verbesserung zu sein, aber es ist etwas, das zehnmal am Tag erledigt wird. Wenn man sich also die Zeitersparnis im Jahr ansieht, kommt man auf mehr als zehn Arbeitstage.
