Thorsten Roberts, ARDEC dell'esercito americano
Contesto - Nei processi di produzione per le applicazioni DoD, la linea di produzione ha spesso un'apparecchiatura di ispezione di accettazione automatizzata (AAIE) incorporata come ispezione finale per accettare un singolo articolo o un lotto di prodotti in base a un campione concordato del prodotto. L'AAIE stessa deve essere accettata per l'uso nella linea di produzione. Di recente, l'AAIE ha dovuto ispezionare un certo numero di master che hanno rifiutato con successo i difetti di fabbricazione e non sono riusciti a rifiutare le parti prodotte con tolleranze accettabili. Il tasso di fallimento dell'AAIE in genere necessitava di un limite di confidenza inferiore inferiore a 1 su 1000. IN questa situazione, una singola ispezione, incluso il tempo di configurazione, richiedeva circa 1 ora per essere completata. A un limite di confidenza inferiore unilaterale dell'80% con zero fallimenti di ispezione, sono necessarie almeno 1610 ispezioni. Ciò equivale a circa un anno intero di test di risultati binari per la prova di accettazione dell'apparecchiatura. Utilizzando un'analisi alternativa dei dati di prova variabili, è possibile qualificare l'AAIE in molte meno prove.
