JMP® による大規模製品危機の 8D 解決プロセス過去に、ULIS は大手企業の製品の機能に影響を及ぼす大きな危機に直面しました。危機解決の 3 つの主要なステップで、8D 手法を使用して JMP ®アプリケーションが効果的に使用されました。
- -問題の説明:
- 製品ごとの故障率を比較するために、信頼区間計算が使用されました。
- 「パワー プラットフォーム」は、欠陥が元々存在していたのか、それともプロセス ドリフトによって発生したのかを判断するために使用されました。
- シリコン ウェーハ上の欠陥を特定するために、「グラフ ビルダー プラットフォーム」でカスタム ウェーハマップが作成されました。グラフ ビルダーのユーザー フレンドリなインターフェイスは、バッチ プロセス履歴のクロノグラムの作成や、問題がいつ発生したかの特定にも役立ちました。
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-根本原因分析と恒久的な是正措置:
- JMP ®のカスタム デザイナー「分布プラットフォーム」を使用し、スクリーニングおよび応答曲面実験を作成することで、ガス速度の変化が故障率に影響を与えることがわかりました。
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-恒久的な是正措置の効率性の検証:
- 「パワー プラットフォーム」は、妥当な信頼度 (パワー = 80%) で是正措置の効率を検証するための必須の最小サンプル サイズを決定するために使用されました。
最後に、JMP ® はこの危機解決の成功に大きく貢献しました。
