일반적으로 FMEA (고장 모드 및 영향 분석)는 일반적으로 스프레드시트에서 수행됩니다. JMP는 전통적인 스프레드시트 프로그램은 아니지만 데이터 시트는 스프레드시트와 인터페이스 및 기능이 매우 유사하며 유사한 작업을 많이 수행할 수 있습니다. 실제로 제이엠피 의 데이터 시트는 FMEA 작업에 이상적인 도구입니다. 다음으로, 제이엠피 에서 FMEA를 실행하여 여러 도구 사이를 전환할 필요 없이 하나의 플랫폼 내에서 테이블 추적, 데이터 분석 및 시각화를 완료하는 데 도움이 되는 방법을 살펴보겠습니다. (이 기사의 원문은 제이엠피 커뮤니티에서 가져온 것입니다. 중국어 번체로 편집 및 출판되었습니다.)
FMEA기본 개념
(사진 1)
위의 그림 (1)은 오래된 냄비 홀더/오븐 장갑을 사용하여 케이크를 만드는 과정을 기반으로 한 간단한 FMEA 템플릿입니다. 이 템플릿은 잠재적인 실패 모드와 각 단계의 영향 분석을 통해 중요한 문제를 식별하고 우선순위를 지정하는 방법을 설명합니다.
FMEA개념
FMEA(고장 모드 및 영향 분석)는 시스템, 설계 또는 프로세스에서 잠재적인 고장 모드와 그에 따른 결과를 분석하기 위한 체계적인 방법입니다.
FMEA의 주요 목표는 다음과 같습니다.
- 잠재적인 실패 모드 식별 : 각 단계에서 무엇이 잘못될 수 있는지 파악합니다.
- 실패의 영향 평가 : 이러한 문제가 제품이나 프로세스에 미칠 수 있는 결과를 분석합니다.
- 제어 조치 식별 : 오류의 영향을 완화하거나 제거하기 위한 개선 사항을 제안합니다.
FMEA의 세 가지 핵심 매개변수:
- 심각도 (S) : 실패가 결과에 미치는 영향을 측정합니다. 점수가 높을수록 영향이 더 큽니다.
- 발생 (Occurrence, O) : 고장이 발생할 가능성을 측정합니다. 점수가 높을수록 발생 확률이 높아집니다.
- 탐지 (D) : 점수가 높을수록 탐지 능력이 떨어지는 것을 의미합니다.
리피엔(RPN)개념과 계산
위험 우선순위 번호(RPN)는 FMEA의 중요한 지표이며 실패 모드를 평가하고 우선순위를 지정하는 데 사용됩니다.
계산 공식은 RPN = S×O×D 입니다. 여기서:
- S는 심각도를 나타냅니다.
- O는 발생을 의미합니다.
- D는 탐지를 나타냅니다.
RPN이 높을수록 잠재적인 실패 위험도 커집니다. RPN 값을 통해 고위험 장애 모드의 우선순위를 지정하여 리소스와 개선 조치가 주요 문제에 집중되도록 할 수 있습니다.
사례 연구
이 사례에는 케이크를 만드는 8단계가 포함되어 있으며 각 단계에는 잠재적인 고장 모드와 그 영향, 심각도, 발생, 감지, 고장 원인, 제어 조치 및 개선 제안이 나열되어 있습니다. 각 단계의 RPN은 실패의 우선순위를 정량화하는 데 도움이 되는 공식을 통해 계산됩니다.
FMEA 테이블을 더욱 직관적으로 보이게 하려면 다음과 같이 조정할 수 있습니다.
- 다중 응답 : 데이터는 실패 모드, 실패 영향 및 원인 열에 쉼표로 구분된 목록으로 저장됩니다. 이러한 열의 모델링 유형을 "다중 응답"으로 변경하면 제이엠피가 이러한 응답을 자동으로 분리하여 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 한편, JMP의 분석 플랫폼과 머리글 차트는 자동으로 업데이트되어 중복 값을 표시하므로 추세(예: 실패 모드 열에 자주 나타나는 "잘못된 시간", 다중 응답)를 더 쉽게 파악할 수 있습니다. 기능은 수동 작업을 줄여 데이터 입력 및 후속 분석의 효율성을 높여 전체 프로세스를 더욱 원활하고 효율적으로 만듭니다. 아래 (2)와 같습니다.
(사진 2)
- 셀 색상 지정 : 숫자 열에 색상 그라데이션 속성을 추가하여 문제 영역을 시각적으로 강조합니다. 이 작업 속도를 높이려면 여러 열을 선택하고 지정된 모든 열을 동시에 변경하는 속성 표준화 도구를 사용할 수 있습니다. 그림(3)과 같습니다.
(사진 3)
색상 그라데이션을 적용한 후 가장 큰 문제는 오래된 냄비 홀더( 리피엔(RPN) 567 )라는 것이 쉽게 드러났습니다. 그림(4)와 같습니다.
(사진 4)
- 열 머리글 색상 지정 : 이제 JMP 버전 18에서는 열 머리글 텍스트를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하여 색상을 설정할 수 있습니다. 이렇게 하면 특정 필드가 강조 표시되고 전체 테이블을 더 쉽게 읽을 수 있습니다. 그림 (5)와 같이
(사진 5)
독특한 장점
제이엠피는 단순한 스프레드시트가 아니기 때문에 다양한 방식으로 데이터와 상호 작용할 수 있고 스프레드시트가 할 수 없는 많은 기능을 수행할 수 있습니다.
- Recoding : 유사한 항목을 병합하려는 경우 JMP Recode 도구를 사용하면 그림 (6) 및 (7)과 같이 JMP Recode 도구를 사용하여 맞춤법 오류를 자동으로 감지 및 수정하고 유사한 항목을 병합하여 헤더 차트가 즉시 업데이트될 수 있습니다.
(사진 6)
(사진 7)
예를 들어, 그림 (8)과 같이 차트에서 가장 일반적인 고장 모드를 선택하면 해당 고장 효과가 대화식으로 표시되는 것을 볼 수 있습니다. 이 경우 해당 프로세스에 대한 타이머를 구입하는 것은 여러 개의 실패 지점을 동시에 해결할 수 있기 때문에 효과적인 개선 조치입니다.
(사진 8)
- 워드클라우드 : 워드클라우드는 자료의 주제를 빠르고 시각적으로 표현할 수 있습니다. 예를 들어, 아래 그림 (9)의 " 잘못된 시간 "은 두드러진 문제입니다. 또한, 워드 클라우드 스크립트는 데이터 테이블에 저장되고 언제든지 최신 데이터를 기반으로 재생성될 수 있습니다.
그림(9)
- 대시보드 : 제이엠피 에서는 대시보드 생성이 매우 간단하여 팀에서 FMEA를 품질 개선 도구로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 아래 대시보드는 새 열 패드를 구입하면 현재 가장 높은 리피엔(RPN) 위험 지점을 효과적으로 해결할 수 있음을 보여줍니다. 그림(10)과 같습니다.
그림(10)
- 스크립트 : 제이엠피에서는 팩트 시트나 계기반 에 스크립트를 추가할 수도 있습니다. 대시보드의 버튼을 사용하면 선택한 필드의 관련 점수 및 개선 사항이 템플릿의 "이전 / 완료" 섹션으로 이동되므로 도구가 더욱 효율적이고 빠르게 작성됩니다.
결론적으로
제이엠피 는 FMEA 작업에 매우 적합한 플랫폼입니다. 수식 계산, 셀 색상 지정 등의 스프레드시트 기능이 있어 FMEA를 쉽게 기록하고 추적할 수 있습니다. 또한 제이엠피는 계기반 , 데이터 분석, 자동화된 스크립트 등 더욱 확장된 기능을 제공하여 기존 스프레드시트의 한계를 크게 뛰어넘어 보다 효율적인 데이터 분석 및 의사결정 프로세스를 지원합니다.
더 많은 품질 분석 기술 리소스:
