Mon objectif avec cette étude est d'examiner les effets de trois facteurs sur le jaunissement des échantillons d'os de chien imprimés en impression SLS (veuillez vous référer à l'image ci-jointe pour une meilleure compréhension) :
- Puissance laser réglable entre chaque os de chien
- Hauteur de l'os de chien dans la chambre de construction (potentiellement 7 hauteurs différentes par travail de construction)
- Coordonnée X de l'os de chien dans la chambre (potentiellement 14 positions par hauteur)
Bien que je puisse modifier ces trois facteurs, je suis préoccupé par l'impact potentiel de la distribution de température dans la chambre de construction causé par le placement des dogbones. Pour cette raison, j'ai envisagé de conserver les placements constants pour éviter les effets aléatoires des fluctuations de température. J'ai déjà réalisé quelques impressions avec une puissance laser constante dans la chambre et avec 14 dogbones à différentes positions de coordonnées x à 7 hauteurs différentes (total de 98 dogbones pour chaque impression).
L’objectif principal est d’évaluer l’importance et l’interaction des trois facteurs (puissance laser, hauteur et coordonnée x) et finalement de développer un modèle de régression pour prédire le jaunissement en fonction de ces paramètres.
Je voudrais minimiser le nombre de tâches de construction tout en obtenant des données fiables et robustes sur tous les facteurs et leurs interactions (un maximum de 6 impressions serait préférable).
J'aimerais que vous m'aidiez et que vous me fassiez part de vos idées sur la question de savoir si une conception en parcelles divisées serait le choix le plus approprié pour cette configuration, ou si une autre méthode DoE, telle que la méthodologie de surface de réponse (RSM), serait plus appropriée ? Je suis également ouvert à toute autre suggestion que vous pourriez avoir qui pourrait optimiser la conception en fonction de mes contraintes spécifiques.
J'espère que quelqu'un pourra m'aider !
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Bienvenue dans la communauté. Tout d'abord, il n'existe aucun moyen de décider a priori de l'expérience « la plus appropriée ». Vous pouvez toutefois concevoir plusieurs plans et évaluer les avantages et les inconvénients de chacun d'eux (par exemple, le potentiel d'acquisition de connaissances par rapport aux ressources).
« Le meilleur design que vous puissiez concevoir est celui que vous concevez après l'avoir exécuté. »
Je ne suis pas une PME du frittage laser, donc mes conseils peuvent être suspects, mais j'ai beaucoup de questions et de commentaires sur votre requête.
Tout d’abord, votre objectif : « Mon objectif avec cette étude est d’examiner les effets de trois facteurs sur le jaunissement des échantillons d’os de chien imprimés en impression SLS ».
Est-ce vraiment ce que vous voulez, ou voulez-vous comprendre quels facteurs affectent le processus d'impression SLS ? Le « jaunissement » est-il la seule variable de réponse ? Comment sauriez-vous que le processus avant est « bon » ? Quelles mesures prendriez-vous ? Je pense que le jaunissement est une indication de « mauvais » ? Avez-vous étudié le processus de mesure ? Connaissez-vous la précision, la cohérence, la discrimination, etc. du système de mesure ?
Avez-vous effectué des échantillonnages dirigés ou des études sur le CoV ? Je pense que cela pourrait être utile AVANT l'expérimentation. Je voudrais connaître les tailles relatives des composants suivants :
1. Système de mesure
2. Dans "dogbone"
3. Entre l'os du chien, à l'intérieur de la couche (je pense que cela peut être la coordonnée x ci-dessus ?)
4. Entre les couches (je pense que cela peut être la hauteur au-dessus ?)
5. Impression d'un tirage à l'autre
6. Lot à lot de la matière première
Connaître cela serait extrêmement utile pour identifier les facteurs à inclure dans l’étude, sur quel bruit l’étude doit être menée, quelles sont les variables de réponse appropriées et quelle est la capacité du système de mesure.
Je ne comprends pas vos 3 facteurs. Je comprends la puissance du laser et peut-être la vitesse du laser se déplaçant sur le matériau, mais je ne comprends pas la hauteur et la coordonnée x. Vous ne voulez pas terminer l'expérience et découvrir que la coordonnée x est importante et que le processus ne fonctionne que pour une section de votre machine, n'est-ce pas ? Vous ne voulez pas non plus découvrir que la hauteur est importante et qu'une seule hauteur fonctionne. Cela aura un impact considérable sur le nombre de dogbanes fabriqués par cycle de production. Je pense qu'il existe probablement d'autres facteurs (par exemple, la vitesse de refroidissement) que vous pourriez étudier.
Pour l'expérimentation, sachez qu'il s'agit d'un processus itératif. La probabilité que vous ayez sélectionné tous les facteurs critiques et que vous les ayez testés aux niveaux optimaux lors de la première conception est proche de zéro. Votre première conception sera donc réalisée pour concevoir une meilleure expérience.
"Je suis préoccupé par l'impact potentiel de la distribution de température dans la chambre de construction causée par le placement des os de chien. " Cela pourrait être étudié avant l'expérience ou vous pouvez choisir des emplacements systématiques dans la chambre et mesurer les Y dans ces multiples emplacements. " Pour cette raison, j'ai envisagé de garder les emplacements constants pour éviter les effets aléatoires des fluctuations de température " C'est rarement une bonne idée. Cela élimine l'effet du facteur (température) de l'étude. Cela réduit l'espace d'inférence. C'est-à-dire que vos conclusions seront limitées au placement utilisé dans l'expérience.
Je ne comprends pas complètement ceci : « Je voudrais minimiser le nombre de tâches de construction tout en obtenant des données fiables et robustes sur tous les facteurs et leurs interactions (un maximum de 6 impressions serait préférable). » Qu'est-ce qu'une tâche de construction et qu'est-ce qu'une impression ? 3 facteurs et toutes leurs interactions nécessitent un plan factoriel 2^3, 8 traitements minimum. Peut-être n'avez-vous pas besoin d'autant de résolution pour commencer ? Vous pourriez fractionner, mais cela donnerait res. III. Peut-être avez-vous un modèle en tête qui pourrait minimiser les traitements (par exemple, ne vous souciez pas de l'interaction de 3e ordre). Une conception personnalisée pourrait aider à y parvenir.
Ma plus grande préoccupation concerne le bruit. Le bruit est un facteur que vous ne voulez pas contrôler, soit parce que vous n'avez pas les moyens de le contrôler, soit parce qu'il est trop coûteux à contrôler, soit parce qu'il serait difficile à contrôler. Par exemple, la taille du matériau (qui, je suppose, est une poudre), la forme des particules et l'humidité du matériau. Un autre exemple concerne les conditions ambiantes (température et humidité). Vous devez avoir une stratégie de gestion du bruit (par exemple, des blocs, des répliques aléatoires, des répétitions, etc.).
Salut Statman,
Merci pour votre réponse. Pour répondre à vos questions :
1) Je suis bien conscient des différents facteurs qui affectent le « jaunissement » qui est une réponse que je souhaite minimiser (il est mauvais d'avoir des résultats jaunes)
2) Si le processus frontal est le processus qui se produit lorsque la chambre chauffe avant l'impression, je ne peux pas l'ajuster et le rendre « meilleur »
3) Oui, j'ai étudié le processus de mesure
4) Oui, je connais la précision exacte, la cohérence, la discrimination, etc. du système de mesure
5) J'ai fait une étude préliminaire sur les facteurs avant l'expérience réelle oui
6) Pour vos questions 1) - 6) : j'utilise un XX, l'os de chien mesure environ 200 mm de longueur, 30 mm de hauteur et 5 mm d'épaisseur, la distance entre chaque os de chien est d'environ 10 mm, la distance entre chaque couche est d'environ 40 mm
7) Il y aura de petits changements entre chaque exécution, oui, également parce que la matière première peut changer d'une impression à l'autre puisque le mélange de poudre réutilisée et vierge peut différer un peu.
8) Je vais également mesurer les propriétés mécaniques et physiques, mais concentrons-nous simplement sur le jaune pour cet exemple.
9) Je veux savoir comment la hauteur et le placement dans la direction x affectent le « jaunissement » - non pas que la conclusion serait qu'une seule hauteur et une seule coordonnée x fonctionnent
10) Si je change la puissance du laser entre chaque dogbone et que je change le placement de tous les dogbones entre chaque impression (comme pour le travail de construction), la distribution de température dans la chambre sera trop compliquée à décrire et je ne pourrai donc pas expliquer avec des facteurs affectant le "jaunissement". C'est pourquoi les placements sont constants, mais la température varie toujours en fonction du changement de puissance du laser entre chaque impression
11) La création d'un travail et l'impression sont la même chose
12) Il y aura des facteurs comme vous le mentionnez que je ne peux pas contrôler, tels que le matériau et le taux de refroidissement exact.
J'espère que cela aide !
XX = spectrophotomètre, désolé
