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智慧工廠加速突破性糖尿病監測技術的生產
雅培糖尿病護理 (Abbott Diabetes Care) 的技術人員開發了一個整合式營運儀表板，可從根本解決生產改進問題
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挑戰：隨著對支援智慧型手機的糖尿病監測設備的需求超過生產速度，雅培糖尿病護理公司的技術人員尋求更快、更準確的方法來實施生產改進並最終提高產量。
解決方案：在 Abbott 的製造資料庫和 JMP 之間建立直接鏈接，繞過第三方軟體來獲取原始資料並立即開始操作和分析。技術人員使用自訂 JSL 腳本減少了重複分析，並設計了一個頂級使用者介面，使用戶能夠提取、操作和呈現有意義的資料。
結果：最終，該解決方案具體化為多方面的操作儀表板，允許具有各種專業知識的使用者進行快速、即時的分析。 JMP 實現的這項創新將分析時間從幾小時縮短至幾分鐘。
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如今，全世界有超過 4.25 億人患有糖尿病。衛生保健提供者很早就認識到，控制這種疾病的關鍵在於持續、準確的血糖監測。然而，直到最近，糖尿病患者實現這一目標的唯一可用方法是每天從手指刺穿抽血四到十次。這種方法具有侵入性且常常帶來痛苦，不僅會影響患者的生活質量，還可能導致讀數不準確或不完整。
2014 年，這一切都發生了變化。該設備不僅能夠連續採集數據，從而獲得更完整、更準確的血糖波動情況，而且還使患者能夠隨時離散、無痛地檢查他們的血糖水平。
儘管該設備迄今為止僅在少數國家發布，但 FreeStyle Libre 技術的廣泛成功很快就導致世界各地糖尿病患者的需求飆升。因此，雅培在英國擁有 700 名員工的生產工廠（FreeStyle Libre 的獨家生產基地）現在面臨著擴大營運規模以滿足需求的艱鉅挑戰。 
尋找隱藏在數據中的改進機會
「很多人都想要這款設備，」雅培技術專家 Giacomo Cascone 說。 “但不幸的是，我們一次只能生產有限的數量。” Cascone 與技術專家 Tom Bennett 一起，作為技術服務團隊的一部分，正在帶頭領導 Abbott 優化生產，該團隊利用分析來識別改進機會並最終生產更多設備。
貝內特是一名訓練有素的生物醫學工程師，卡斯科內是一名化學家，他們回憶說，他們最初的任務只是面對一項公開的挑戰——快速提高產量——以及一個沒人知道如何使用的軟體工具。這個工具就是 JMP，它很快就在他們的日常運作中發揮了巨大的作用。
在學習使用該軟體的過程中，貝內特和卡斯科內開始探索該工廠的大量生產數據。了解他們必須使用的內容是至關重要的第一步，JMP 憑藉其視覺化重點，實現了探索性數據分析，幫助兩人篩選噪音。 「使用 Libre，製造過程中會產生大量數據。我們很快就意識到這一切有多重要，」貝內特說。 “但是，”Cascone 補充道，“數據量如此之大，問題就變成了：如何以一種可以了解實際情況的方式呈現這些數據？”
營運儀表板誕生
隨著 Bennett 和 Cascone 擴展 JMP 知識，將資料視覺化平台 Graph Builder 納入其中，他們逐漸了解了工具的潛力。 「這就是 JMP 的所有視覺效果真正發揮作用的地方，」Cascone 說。 “這就是我們最初使用 JMP 的旅程，不是嗎？”貝內特回憶道。 「使用 Graph Builder 進行反覆試驗。一旦我們確定了某件事，我們就會說「這正是我正在尋找的」。從那時起，我們開始研究 Graph Builder 背後的腳本。
在 JMP 中新增腳本來運行熟悉的分析流程只會使步驟更快 - 更不用說自動化將使圖表更容易與技術服務團隊以外的其他人共用。 Bennett 和 Cascone 自然的下一步是學習如何使用 JMP 腳本語言 (JSL) 編寫自訂腳本。
「我們開始大量使用 JSL，」Cascone 說，「因為透過 JSL，我們可以保存這些腳本並將它們發送給可以運行它們的其他同事，而無需預先進行所有的試錯。您還可以提高團隊內部的效率，只是更快地獲取數據。保存的腳本和日誌發展成了一個小型圖書館，兩人開始將它們開發成一個成熟的自動化操作儀表板。
當他們發現可以將 JMP 直接連接到資料庫，繞過繁瑣的第三方軟體時，他們獲得了突破性的時刻。這使他們能夠進一步完善儀表板，只需按一下按鈕即可回答管理問題。這種自動化程度也使得該工具對於那些在數據分析方面很少或沒有專業知識的人來說更容易使用。 Bennett 說：“我們的儀表板和按鈕框意味著現在（即使是新員工）從第一天起就可以運行圖表。”
「最終，從單獨的繪圖輸出開始，我們就可以讓它們全部在一個按鈕下運行，並從單個數據表中呈現在一個視窗中，」貝內特說。 “現在，當您在一個流程中突出顯示某些內容時，它也會在另一個流程中突出顯示它，並追蹤整個製造流程的績效。”
從幾小時到幾分鐘——缺陷更少
“我們的營運儀表板已成為後台工具，”Cascone 說。 「不需要資料庫分析——您可以在說話時在後台運行它。它會不斷地轉動並彈出你需要展示你想要表達的觀點的情節。
團隊製作的每個圖表現在只需要 30 分鐘，而不是 2 到 3 小時。 「就我們所做的實際工作而言，這可能相當於每週增加一到兩個員工，」Cascone 分享道。 “僅通過將所有這些功能自動化，我們每週就可以節省 30 或 40 個小時的工作時間。”
更令人印象深刻的是，儀表板最終在品質驗證和驗證中發揮作用，幫助團隊事先識別和解決潛在的問題。 「因為我們如此頻繁地分析大量數據，所以我們現在可以在問題發生之前發現問題，」Cascone 說。擁有像營運儀表板這樣的自動化系統可以幫助團隊更密切地監控他們的數據，主動解決問題，從而實現他們加入公司時首先承擔的更高的產量。
釋放網路連接製造系統的潛力
雅培的營運儀表板是一款複雜的工具，它在很短的時間內就根據統一的數據策略對設施進行了改造，該策略集中了影響生產輸出的各種參數，同時允許員工快速、主動地診斷問題。貝內特和卡斯科內敦促想像一下，一旦該系統在網路空間中與工廠本身連接起來，它的潛力將會如何。
最終，兩人表示，他們希望透過 JMP 即時連接到製造系統來即時篩選數據。 「我們已經知道如何使用 JMP 實施[這樣的系統]，以及如何讓它即時更新並保存該資訊。所以我們稍微領先，」貝內特說。 “我們有一個很長的美好願望清單，但目前它仍然只是一個願望清單。”
隨著網路連接系統的進步，Bennett 和 Cascone 有機會很快實現他們的願望，這可能會增強 Abbott 生產更多 FreeStyle Libre 設備的努力。世界各地更多的糖尿病患者將獲得保持安全和健康所需的設備。
「我們處於非常有利的位置，」貝內特反映道。 「除了用我們的產品挑戰規範之外，我們還可以在我們的角色中挑戰規範。在過去的 10 年裡，人們在製造業中可能已經按照自己的方式行事，但我們現在可以向前邁進並說，‘我們將以不同的方式做事。
