제 연설에 오신 것을 환영합니다. 저는 파올로입니다.
저는 연구개발 연구실에서 일합니다
이탈리아의 제약업계 메나리니.
이제 우리의 작업 중 일부를 보여드리겠습니다.
[청취 불가 00:00:16] JMP에서.
오늘날 거의 모든 공정 장비는 많은 양의 데이터를 수집할 수 있습니다.
이를 수출하고 향후 분석할 수 있도록 제공합니다.
특히 R&D 연구실에서는
장비는 제조 공정의 작은 규모로 복제됩니다.
따라서 데이터 분석은 프로세스를 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.
하지만 각 장비는 해당 장비의 속성 소프트웨어를 실행합니다.
때로는 데이터 분석이 불편한 결과를 초래할 수 있습니다.
온보드 시스템에서 너무 작은 화면으로 수행되는 경우
또는 제대로 사용하기 어려운 터치 스크린.
JMP 데이터 테이블의 모든 데이터 내보내기
분석을 더 쉽고 편리하게 만들어줍니다.
또한 결과를 연결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
다양한 프로세스 단계에서
그리고 우리를 운전하고 있기를 바랍니다.
변수 간의 예상치 못한 관계를 발견합니다.
우리는 JMP를 릴리스 번호 7부터 사용하기 시작했습니다.
그래서 우리는 여러분께 많은 시련을 보여드릴 것입니다.
우리는 조상부터 시작합니다.
벌크 밀도와 탭 밀도.
분말의 체적 밀도는 질량과 부피의 비율입니다.
입자간 공극 부피의 기여도 포함.
그런 다음 기계적으로 두드려서 샘플 밀도를 높입니다.
입자간 상호작용 때문에
분말의 벌킹 특성에 영향을 미칩니다.
하지만 분말의 흐름을 방해하는 상호작용도 있습니다.
따라서 벌크 밀도와 탭 밀도를 비교합니다.
흐름 특성을 측정할 수 있습니다.
비교에는 종종 인덱스가 사용됩니다.
분말이 흐를 수 있는 능력에 대해 말해줍니다.
이 지수는 Carr 지수 또는 압축성 지수입니다.
탭 밀도와 체적 밀도로 계산됩니다.
그리고 여기서 우리는 유동성의 순위를 가지고 있습니다
Carr 지수와 관련이 있습니다.
우리는 5, 10, 15번의 탭 등을 거쳐서 끝부분에서 볼륨 측정을 시작했습니다.
그리고 그것을 JMP 데이터 테이블에 기록합니다.
그 다음에는 이런 센서, 즉 조도 센서를 사용해 보려고 합니다.
실린더 상단에서 분말까지의 거리를 측정할 수 있습니다.
그리고 결과를 기록한 후 데이터 테이블에 저장합니다.
CSV 파일, 쉼표로 구분된 값 파일.
결과는 거의 똑같습니다.
데이터는 자동 또는 수동 데이터 입력에서 나오는지 여부에 관계없이
적절한 카와키타 방정식과 잘 맞습니다.
이것은 카와키타 방정식입니다
JMP의 비선형 방정식 플랫폼을 사용하여 그래프화했습니다.
이 방정식은 두드리는 동안 분말이 어떻게 가라앉는지 설명합니다.
매개변수는 3개입니다.
첫 번째는 체적 밀도입니다.
두 번째는 카 지수입니다.
그리고 여기서 우리는 22가지 값을 볼 수 있습니다.
이 분말의 흐름은 좋지 않습니다.
그리고 이건 가루가 가라앉는 속도에 대한 이야기예요.
이것이 첫 번째 데이터 수집의 전부인 것 같습니다.
또 다른 악기가 있습니다.
이제 크림이나 젤과 같은 주제 형태에 대해 이야기해 보겠습니다.
지질학적 특성은 주제 투여 형태에 중요합니다.
점도가 생산에 영향을 미치기 때문에
또한 주제 제품의 포장이나 사용도 포함됩니다.
피부에 펴 바를 수 있는 정도를 생각해 보세요.
따라서 적절한 흐름 특성화는 근본적으로 중요합니다.
주제 형식의 개발 단계 중.
요즘에는 흐름과 점도가 [청취 불가 00:05:17] 전단 속도를 증가 또는 감소시킵니다.
자동화된 장비를 사용하여 간단히 얻을 수 있습니다.
여기 30년 된 레오미터의 사진이 있습니다.
우리 연구실에 있었던 일이죠.
그리고 우리는 전용 컴퓨터 시스템을 가지고 있었습니다.
하지만 로그 용지에 데이터를 수동으로 설정할 수도 있습니다.
아니면 간단히 JMP 데이터 테이블인 데이터 테이블을 만들 수도 있습니다.
그래프 빌더를 사용하면 동일한 출력을 얻을 수 있습니다.
흐름 곡선의
또는 데이터 변환을 사용한 선형 회귀
그리고 로그 함수로 변환에 접근합니다.
하지만 매우 중요한 것은 이것입니다.
이변량 플랫폼을 사용하기 때문에
그리고 스플라인 맞춤을 사용하여,
우리는 예측할 수 있었습니다
전단 응력을 추정하려면
전단 속도가 0에 가까워질 때.
이것이 항복응력 또는 항복점입니다.
매우 중요한 이유는...
어떻게 말해야 할까요? 아주...
시스템에서 흐름이 발생하지 않는 최대 응력입니다.
크림이나 젤이 움직이지 않는 최대 응력입니다.
이것은 중요한 정보입니다
유체 물질의 체적 충전을 계획할 때.
그리고 우리가 모든 악기를 가지고 있을 때는 그런 것이 불가능했습니다.
그래서 JMP는 매우 유용했습니다
주제 형식의 동작을 이해하려면.
고체 경구 투여 형태로 돌아가서,
싱글 스테이션 벤치탑 태블릿 프레스를 살펴보세요.
이 태블릿 프레스는 R&D 개발에 이상적입니다.
연구 개발을 위해 매우 자주 사용되기 때문에
활성 성분의 소량 샘플만
첫 번째 테스트에 사용 가능합니다.
이것들을 사용하면 다음을 설정할 수 있습니다.
우리는 압축력과 무게를 독립적으로 제어할 수 있습니다
태블릿 요구 사항 및 사양을 충족합니다.
이는 제조용 규모 프레스에 사용되는 것과 동일한 도구를 사용하여 작동합니다.
그리고 우리는 정제화 및 제형 특성을 계획할 수 있습니다.
잠재적인 정제 결함을 제거하거나 완화하기 위해서입니다.
이 모델에서는 자동화된 데이터 수집이 없습니다.
그래서 우리는 단순히 파일에 데이터를 입력합니다.
가급적이면 JMP 파일로 저장하세요.
데이터 테이블이 있습니다.
그리고 우리는 몇 가지 중요한 줄거리를 얻을 수 있습니다
압축성, 압축성입니다
그리고 정제화 가능성 플롯.
그들은 압축 하에서 제제의 동작에 대해 이야기합니다.
그리고 이 데이터 테이블에는 몇 가지 방정식이 있습니다.
우리가 공식에 적용한 압축 압력과 관련된
그리고 다양한 특성, 즉 태블릿의 특성에 따라 다릅니다.
50~300메가파스칼을 포괄하는 연구를 통해
우리는 이론적으로 모든 압축 압력을 포괄합니다.
정제, 제약 정제에 적용할 수 있음
모든 공식 사이트의.
이제 이 중 하나를 닫겠습니다.
그리고 우리는 간다...
...수분 분석기로.
수분 분석기는 균형을 이룹니다.
샘플을 가열하는 것은 균형을 이룹니다.
할로겐 램프나 적외선 램프를 사용합니다.
습도를 측정할 수 있습니다.
건조 손실 또는 LOD라고도 합니다.
샘플을 가열하면 샘플의 수분이 손실되기 때문에
그리고 우리는 무게를 측정하여 기록할 수 있습니다.
체중 변화.
샘플의 잔류 수분을 아는 것이 중요합니다.
그것들이 과립, 분말 또는 다른 형태인지 여부.
하지만 다음을 보는 것도 유용할 수 있습니다.
시간이나 온도에 따른 손실률.
분석기에는 알고리즘 소프트웨어가 장착되어 있습니다.
XLS 파일로 데이터를 수집합니다.
JMP로 가져오는 건 쉽습니다.
매우 쉽습니다.
데이터가 시작되는 번호만 설정하면 됩니다.
데이터가 시작되는 열의 번호와 행의 번호,
다음을 클릭하세요.
그리고 그 후, Import에 대해 알아보겠습니다.
여기에는 건조 시간과 손실에 대한 데이터 표가 있습니다.
열 이름 등에 대한 내용을 조정해야 합니다.
하지만 여기서는 동일한 데이터를 정리했습니다.
그리고 우리는 그 측정을 세 번 반복했습니다.
그래서 우리는 세 개의 복제본을 가지고 있지만, 같은 열에 넣어 두었습니다.
그리고 Fit Y by X 플랫폼을 통해
우리는 시간에 따른 건조 손실을 연관시키는 함수를 가지고 있습니다.
그리고 저는 그것을 저장하지 않습니다.
전용 하드웨어와 전용 소프트웨어가 있다는 것을 알 수 있습니다.
하지만 저는 대본도 쓰려고 노력해요.
스크립트를 작성하여 데이터를 수집합니다.
하지만 부분적으로는 일이지만, 나는 그것을 결코 고치지 않는다.
데이터를 수집하는 더 간단하고 효과적인 방법은 XLS 파일을 가져오는 것입니다.
하지만 대략적으로는 우리도 똑같은 일을 할 수 있습니다.
새 데이터 테이블 열기,
데이터 테이블에 원하는 열을 정의합니다.
그리고 JMP를 Port com3에서 데이터를 기다리도록 합니다.
그게 전부입니다.
환자에게 가장 편리한 약물 투여 경로는 경구 투여입니다.
따라서 정제는 가장 인기 있는 고체 경구 복용 형태입니다.
그래서 저는 태블릿 프레스에 대해 많이 이야기합니다.
제조 과정에서 우리는 단일 펀치 프레스를 보았습니다.
하지만 제조 환경에서는 회전식 태블릿 프레스를 사용합니다.
그리고 우리 연구실에는 회전식 정제 프레스도 있습니다.
펀치 수가 많은 것.
저희 프레스에는 스트레인 게이지가 장착되어 있습니다.
압축력, 배출력을 측정하기 위해
그리고 펀치 표면에서 태블릿을 분리하는 데 필요한 힘도 있습니다.
이러한 모든 데이터는 소프트웨어를 통해 표시되고 기록됩니다.
정제화 과정을 모니터링하고 연구하는 데 매우 유용합니다.
일반적으로 소프트웨어는 데이터를 표시합니다.
하지만 이를 사용하여 프로세스의 실시간 가중치 조정도 수행합니다.
하지만 우리의 버전, 실험실 버전은 또한 분석 방법을 제공합니다.
단일 이벤트, 통계 가져오기, 보고서 인쇄, 보고서 내보내기 등.
여기, 우리 소프트웨어의 스크린샷을 보여드리겠습니다.
원시 데이터는 텍스트 파일, txt 파일 형태로 제공됩니다.
JMP로 시작하는 이유
여기, txt 파일이 있습니다.
JMP를 사용하여 열려고 합니다.
모든 파일을 선택합니다.
이것이 텍스트입니다.
이것을 제거하고 데이터(미리 보기 사용)를 선택하는 것이 좋습니다.
그리고 열기로 가세요.
여기에는 소프트웨어에서 나오는 데이터가 있습니다.
데이터는 1, 2, 3, 4번째 줄부터 시작합니다.
그래서 우리는 그것을 바로잡습니다.
그리고 다음을 클릭하세요
그리고 이것이 캐릭터입니다.
아니요, 숫자형 데이터가 필요합니다.
그리고 이것도 똑같습니다.
세 번째 열은 첫 번째 열과 같으므로 제외합니다.
이것이 압축입니다.
소프트웨어가 이탈리아어로 되어 있어서 죄송합니다.
하지만 압축력이죠.
이제 다시 그 때가 왔습니다.
그래서 선택을 취소합니다.
이게 스크레이퍼예요
[청취 불가 00:16:35] 표면에서 태블릿을 분리하는 첫 번째 측정입니다.
다시 한번 시간이 왔으니 선택을 취소하겠습니다.
이것이 바로 배출입니다.
가져오기를 클릭합니다.
그리고 데이터 테이블을 얻습니다.
다시 한번 수정해야 할 부분이 있습니다.
하지만 어려운 것은 없습니다.
모든 데이터는 숫자형 데이터가 됩니다.
저는 JMP 파일을 이미 JMP 파일로 만들었습니다.
여기서는 그래프 빌더를 사용하여 프로세스를 보여드리겠습니다.
이것은 한 정에 대한 압축입니다.
이것이 배출력입니다.
이것이 스크레이퍼 힘입니다.
원래 소프트웨어에서는 두 개의 다른 페이지가 있었습니다.
여기, 나는 3개로 구성되어 있습니다.
같은 페이지에 세 개의 변수가 있지만 변경되지 않았습니다.
이제 태블릿 하나를 선택합니다.
하지만 X축을 확대하면,
30초 정도면 될 것 같아요. 더 이상 녹화할 수는 없어요.
여기, 제가 녹음한 전체 과정이 있습니다.
나는 또한 소프트웨어에 대한 또 다른 보고서를 발견했습니다.
각 변수의 피크 값을 기록합니다.
그리고 이건 제가 JMP로 가져온 것들에 유용할 수 있습니다.
그리고 여기서 나는 모든 펀치, 모든 스테이션, 모든 회전에 대해
압축, 스크레이퍼, 배출의 최대 힘.
예를 들어, 여기서 우리는 제형의 윤활제를 변경했습니다.
배출력을 감소시킵니다.
그리고 우리는 이 변화가 세 가지 변수에 미치는 영향을 볼 수 있습니다.
이것이 배출이고, 변화에 효과가 있습니다.
그리고 이제 닫겠습니다.
그리고 NIR 프로세스 모니터링을 실시합니다.
여기 실험실에는 NIR 분광기가 있습니다.
하지만 폼팩터가 작죠.
손에 쥐고 서 있을 수 있다는 것을 볼 수 있습니다.
그리고 Wi-Fi 연결이 필요합니다.
가장 큰 특징은 다양한 장비의 설치에 있어서 유연성이 있다는 것입니다.
가장 흔한 응용 분야는 블렌드 모니터링입니다.
일반적으로 분말용 텀블링 믹스는 용기에 담겨 있습니다.
X축을 중심으로 이렇게 회전합니다.
그리고 가장 흔한 것은 입방형 모양의 용기입니다.
이것을 빈이라고 부릅니다.
NIR은 3개의 클램프 플랜지로 빈에 장착됩니다.
그리고 혼합 작업 중에 장비는 스펙트럼을 수집합니다.
각 회전 시 분말의 양.
혼합이 계속되면서
그리고 시스템은 점점 더 동질화되고 있습니다.
스펙트럼은 이전 스펙트럼과 점점 더 비슷해집니다.
NIR 데이터를 최대한 활용하려면 화학측정법을 적용하는 것이 필수입니다.
물론, 우리는 이를 NIR 소프트웨어로 수행합니다.
하지만 XLS 파일로 데이터를 내보내고 JMP로 변환하는 것도 가능합니다.
XLS 파일에서 데이터를 가져오는 것은 매우 쉽습니다.
그냥 열어주기만 하면 됩니다.
여기, 파일이 있습니다.
원시 데이터 파일을 살펴보겠습니다.
우리는 NIR 스펙트럼의 모든 파장에 대해
우리는 매 회전마다 실험실 용매의 가치를 가지고 있습니다.
전체 과정은 통을 80바퀴 돌린 것입니다.
우리는 그래프와 스펙트럼을 잠깐 살펴볼 수 있습니다.
파장을 선택하다,
X축을 넣습니다.
선택하다,
그리고 병렬 병합.
여기에는 각 회전의 스펙트럼이 있습니다.
나는 보통 화학분석법을 적용해야 한다고 말했다.
최대한 많은 정보를 얻으려면 NIR 데이터를 활용하세요.
이 유형의 분석에 일반적으로 사용되는 전처리는 다음과 같습니다.
표준 정규 변량 전처리
그것은 스펙트럼의 정규화입니다.
각 스펙트럼에서 평균을 빼고 표준 편차로 나눕니다.
여기서는 스크립트를 작성합니다.
이 전처리와 관련이 있습니다.
이것은 원시 데이터 파일입니다.
스크립트를 실행할 수 있습니다.
파장을 선택하세요,
그리고 예측 후 새로운 데이터를 얻습니다.
그래프 빌더를 사용해서도 같은 작업을 할 수 있습니다.
병렬 병합.
여기서 우리는 스펙트럼의 차이를 가지고 있습니다.
원시 스펙트럼과...
... 죄송해요, 제가 그것을 발견했다면...
... 원시 스펙트럼.
이거요.
그리고 예측된 스펙트럼
여기서는 원시 데이터와 전처리된 데이터의 차이점을 볼 수 있습니다.
하지만 우리는 이 파일에서 더 잘 볼 수 있습니다.
스펙트럼은 회전에 따라 빨간색에서 녹색으로 색칠됩니다.
그리고 당신은 그것을 볼 수 있습니다
여기 첫 번째 스펙트럼은 빨간색이에요.
마지막 스펙트럼은 녹색입니다.
그리고 그들은 점점 더 서로 비슷해지고 있습니다
빨간색과 노란색 스펙트럼을 존중합니다.
이는 주성분 분석을 통해서도 확인할 수 있습니다.
이게 첫 번째 회전이고, 이런 식으로 계속됩니다.
그리고 우리는 그것을 볼 수 있습니다
스펙트럼은 점점 더 유사해지고 있습니다
그리고 주성분 분석은 점점 더 동일해지고 있습니다.
우리가 과정의 끝에 도달했을 때.
프로세스의 끝을 보는 또 다른 방법은...
이동 블록 표준 편차.
여기서는 NIR 소프트웨어의 플롯을 볼 수 있습니다.
다른 창에서 이에 대한 내용을 보여드리겠습니다.
고전단 믹서.
과립화 과정은 실제로 중요합니다.
제약품 제조에 있어서 정말 중요한 단계입니다.
과립화는 물리적 특성을 향상시킵니다.
분말 혼합물
흐름 특성 및 내용 균일성 등.
과립은 그대로 사용 가능
사셰나 스틱팩과 같은 배송 형태로 제공됩니다.
하지만 정제로 만들 수도 있습니다.
고전단 믹서는 습식 과립화를 수행할 수 있는 핵심 요소입니다.
결합 용액과 전단력에 의한 분말 과립화
회전하는 임펠러로 인해.
그 후, 젖은 과립은 다음 단계에서 건조됩니다.
우리의 고전단 혼합물에서,
우리는 소프트웨어로 모든 프로세스 매개변수를 제어할 수 있습니다:
임펠러의 속도, 초퍼의 속도,
결합 용액의 첨가 속도.
또한 소프트웨어는 일부 변수의 상관관계를 분석합니다.
온도나 전력 소비의 일부로서.
그리고 데이터는 CSV 파일에 저장됩니다.
그래서 JMP로 가져오는 게 정말 쉽습니다.
여기서는 JMP 데이터 테이블로 가져온 데이터를 사용합니다.
노란색으로 칠한 열이 몇 개 있습니다.
이는 추가된 물의 양 등에 대한 계산에서 나옵니다.
하지만 그래프 빌더를 사용하는 것이 중요합니다.
우리는 전체 과정, 전체 과정의 매개변수를 볼 수 있습니다.
예를 들어, 소프트웨어로 측정된 토크를 볼 수 있습니다.
습식 과립화 및 덩어리 형성 시간 동안
어떻게 바뀌었는지 볼 수 있어요.
여기, 이 사진에서 우리의 NIR 장비를 볼 수 있습니다.
이 단계에서도 이 프로세스에 맞춰졌습니다.
과립화 과정을 모니터링합니다.
여기에는 몇 가지 결과가 있습니다.
항상 NIR 소프트웨어에서 나옵니다.
우리는 과립화의 각 단계를 식별하기 위해 색상을 사용합니다.
주성분 분석을 통해
과립화가 시작되는 것을 볼 수 있습니다.
그리고 우리가 물을 추가했을 때 이런 변화가 있었습니다.
물리적 특성, 과립의 물리적 측면에 관하여
점점 더 젖어가고 점점 더 뭉쳐져가고 있습니다.
과정이 끝날 때까지.
여기서 우리는 전치 행렬에 동일한 데이터를 가지고 있습니다.
그래프 빌더에서 더 나은 시각화를 얻으려면.
그리고 우리는 다른 단계의 스펙트럼을 볼 수 있습니다.
여기서 우리는 처음으로 과립화를 경험하게 됩니다.
물을 첨가하지 않고 가루를 섞을 때.
여기서 우리는 물을 추가합니다
그리고 마지막 덩어리 쌓기 시간.
그리고 정점이 변하는 것을 볼 수 있습니다.
여기서는 NIR 스펙트럼에서 물이 최대로 흡수됩니다.
여기에는 시작점, 중간점이 있습니다.
그리고 과립화의 종말점.
이 모든 데이터는 다음과 같이 저널에 다시 기록될 수 있습니다.
우리가 피크의 변형을 강조했던 곳,
프로세스의 단일 단계의 독립성.
여기에는 또 다른 두 가지 장비가 있습니다.
유동층과 정제 코터 세트.
이것들은 중요합니다, 매우 중요합니다.
제약품 제조를 유지 관리합니다.
우리는 3개의 유닛으로 구성된 특별한 스위트룸을 가지고 있습니다.
두 공정의 동일한 주요 제어 장치,
그리고 교체 가능한 나머지 두 개의 유닛
프로세스의 다른 목적을 위해서.
우리는 유동층부터 시작합니다.
유동층은 습식 과립을 얻는 또 다른 방법입니다.
습식 과립화는 고전단 믹서만을 사용하여 수행되지 않기 때문에,
유동층을 사용해서도 수행할 수 있습니다.
유동층 기술
과립화할 분말이 현탁되어 있음을 의미합니다.
가열된 공기가 위쪽으로 흐르면서 움직임을 유지합니다.
현탁된 분말에 결합액을 분무합니다.
그리고 영역의 흐름은 전체 과정 동안 결과를 제거합니다.
온보드 소프트웨어는 프로세스 매개변수에 대한 전체 제어를 제공합니다.
그리고 관련된 모든 변수가 수집됩니다.
보고서는 향후 분석을 위해 저장되며, PDF 파일로 내보낼 수 있습니다.
여기에는 PDF 파일이 있습니다.
이 프레젠테이션의 목적을 위해 PDF 파일을 축소했습니다.
JMP에서 열려고 합니다.
그리고 여기, 이게 있어요.
첫 번째 페이지에는 가져오고 싶은 표가 없다는 걸 알고 있습니다.
그래서 이 페이지에서 '표 무시'를 클릭합니다.
다음에는 이 작은 것은 관심없지만,
그래서 나는 그것을 무시한다.
그리고 저는 그것도 마지막에 무시합니다.
여기에는 데이터 그래프가 있습니다. 이 페이지의 표는 무시하세요.
여기에 제가 관심 있는 표의 미리보기가 있습니다.
확인을 클릭합니다.
그리고 제 데이터는 JMP 데이터 테이블에 있습니다.
연속형이 아닌 숫자형으로 수정해야 할 것 같은데, 그게 아니네요...
... 차트의 경우 문제가 되지 않습니다.
이제 코터 시스템을 살펴보겠습니다.
코터 시스템은 정제 코팅을 하는 것입니다.
태블릿은 여러 가지 이유로 코팅될 수 있습니다.
코팅은 특정 기능을 가질 수 있습니다.
예를 들어, 약물 방출을 지연시키다
아니면 단순히 먼지를 줄여야 할 필요가 있는 것일 수도 있습니다.
포장 작업 중
또는 미용적 필요가 있습니다
예를 들어, 정제의 나쁜 맛을 가리는 등의 역할을 합니다.
코팅이 완료될 때마다,
드럼 안에서 회전하는 정제에 코팅 현탁액을 분무합니다.
가열된 공기의 흐름은 공정 중에 용매를 제거합니다.
소프트웨어는 유동층과 동일하므로,
그들은 동일한 제어 장치를 가지고 있습니다.
데이터와 보고서는 유동층에서 얻을 수 있는 것과 동일합니다.
여기서 우리는 JMP 데이터 테이블을 얻었습니다.
우리가 이전에 본 PDF 파일에서.
항상 그래프 빌더를 사용하고 있습니다.
우리는 개요를 제공하고, 과정을 살펴볼 수 있습니다.
여기서는 분무 속도나 제품 온도 등을 볼 수 있습니다.
또한, 여기서는 NIR 측정을 응용해보려고 합니다.
코팅하는 동안 우리는 단순히 팬 안에 악기를 넣었습니다.
그리고 정제의 체중 증가를 측정합니다.
다양한 시간 간격으로.
여기에는 스펙트럼이 있습니다.
프로세스 중에 스펙트럼이 어떻게 바뀌는지.
여기서 우리는 데이터가 사전 처리된 것을 볼 수 있습니다.
이는 원시 데이터에 대한 1차 미분 처리입니다.
...의 피크 스펙트럼 변화를 강조하기 위해 증가할 수 있습니다.
... 보고서에 대해서.
여기서 우리는 관계를 맺습니다.
스펙트럼 샘플과 중량 증가 측정이 프로세스 중에 이루어집니다.
그래서 우리는 관계를 맺게 되었어요
스펙트럼과 체중 증가 사이.
그리고 다음 배치를 위해,
우리는 정제의 무게 증가를 예측할 수 있을 것입니다
단순히 그 과정 중에 스펙트럼을 측정하면 됩니다.
이제 닫습니다.
그리고 그것으로 충분해요.
마지막으로 복용 형태에 대한 주제로 돌아가겠습니다.
실험실 반응기
우리가 가지고 있는 것은 프로세스를 최적화하는 데 유용합니다.
실험실 규모에서 혼합, 균질화, 분산하는 것과 같습니다.
시스템은 빠르고 쉽게 적응될 수 있습니다
광범위한 적용 범위.
우리의 주요 용도는 젤이나 크림 형태로 주제 형태를 만드는 것입니다.
이 제품에는 스케일, pH, 온도 센서가 통합되어 있습니다.
온보드 시스템은 프로세스 제어를 허용하고 프로세스 그래프를 표시합니다.
하지만 모든 프로세서 관련 데이터를 저장할 수도 있습니다.
PC에서는 XLS 파일로 저장됩니다.
그래서 우리는 JMP에 간단히 가져와서 그래프 빌더를 사용하면 됩니다.
전체 과정을 보는 것은 쉽습니다.
예를 들어, 우리는 분산 시스템의 속도를 볼 수 있습니다.
하지만 토크도
또는 각 단계 동안 겔 시스템의 점도 추세입니다.
다시 한번, 우리는 사용하려고 노력합니다
NIR 분광광도계를 사용하여 프로세스를 모니터링합니다.
이 응용 프로그램의 경우, 반응기에 재순환 스트림을 추가합니다.
그리고 NIR은 적절한 플랜지에 의해 배치되었습니다.
NIR 소프트웨어로 수집하고 분석한 데이터는 JMP로 가져올 수 있습니다.
여기 스펙트럼이 있습니다.
예를 들어, 전체 프로세스 동안 수집된 스펙트럼
또는 주성분 분석.
그리고 우리는 각 단계에 이름을 붙입니다.
그래서 우리는 이 로컬 데이터 필터를 통해 볼 수 있습니다.
우리가 염기의 수용액을 만들 때 첫 번째 단계는,
우리가 활성 성분을 추가하면,
우리가 에탄올이나 겔화제를 가지고 있을 때,
그리고 시스템의 겔화가 일어날 때,
그리고 완성된 제품이 나오면요.
여기서 우리는 19개의 스펙트럼을 봅니다.
모두 주성분[학교] 플롯의 동일한 지점에 있습니다.
저는 이전에 이동 블록 표준 편차에 대해 말씀드렸습니다.
이동 블록 표준 편차는 간단히 다음과 같습니다.
스펙트럼 블록의 표준 편차.
그리고 현재 블록의 표준 편차를 이전 블록과 비교해보면,
우리는 시스템의 변화가 어떻게 변하는지 볼 수 있습니다.
그래서 시스템이 점점 더 동질화되면,
이동 블록 표준 편차는 점점 더 유사해지고 있습니다.
여기에 줄거리가 있습니다.
그리고 우리는 우리가 본 것과 똑같은 것을 봅니다.
주성분 분석을 사용하여
수용액의 5가지 단계입니다.
활성 성분이 첨가되는 두 번째 단계는 어디에 있습니까?
그리고 에탄올, 에틸알코올을 첨가하는 경우도 있는데,
그리고 겔화제, 겔화,
마지막으로 완성된 제품.
그리고 이동 블록 표준 편차는 매우 매우 유사해졌습니다.
그리고 매우, 매우 조용합니다.
글쎄요, 우리는 이미 충분히 보았다고 생각합니다.
우리는 많은 과정과 장비를 보았습니다.
물론, 그들은 특별히 설계된 소프트웨어를 가지고 있습니다.
프로세스 데이터를 제어, 수집, 분석합니다.
이 소프트웨어는 다른 소프트웨어로 대체할 수 없습니다.
그들은 장비를 제어하고 구동하는 데 중요합니다.
하지만 모든 시스템은 독립형입니다.
그래서 때로는 우리는 그 분석을 하기 위해 장비를 사용할 수 없습니다.
다른 프로젝트로 바쁘기 때문이죠.
또는 때로는 다른 단계의 데이터를 병합해야 합니다.
제품에 대한 전반적인 개요를 더욱 파악합니다.
그러니 JMP를 사용하면 쉽게 할 수 있습니다.
파일을 가져오기만 하면 됩니다.
감사드리고 안녕히 계세요.
