| Oratore |
Trascrizione |
| Victor Kessler |
Sì, buongiorno, mi chiamo Victor Kessler. Lavoro per l'azienda First Sensor, appena acquisita da TE Connectivity. |
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E oggi presenterò lo speciale processo di implementazione degli ioni ad alta energia e il relativo controllo mediante regressione lineare con JMP. |
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Quindi First Sensor produce sensori di pressione e ottici a base di silicio e i nostri noti prodotti speciali per il rilevamento di valanghe di luce |
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fotodiodi. Sono utilizzati, ad esempio, oggigiorno, in sistemi più leggeri, per rilevare le distanze e una delle applicazioni future potrebbe essere la guida autonoma. |
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E lì, è necessario rilevare piccole quantità di luci e quindi abbastanza velocemente, e quindi i nostri fotodiodi a valanga |
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può essere utilizzato. E una delle caratteristiche speciali di questi diodi è la loro tensione di rottura. Questa è la |
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caratteristiche speciali per i nostri clienti, che hanno bisogno di adattare questa tensione di rottura in base all'applicazione. |
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Quindi dobbiamo ovviamente regolarlo e impostare questa tensione di rottura esattamente entro le specifiche, e questo è un processo piuttosto delicato per quei diodi. |
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Usiamo questo... controlliamo questa tensione di rottura con il profilo di drogaggio di quei fotodiodi e questo, ancora una volta, è controllato con questo processo di implementazione di ioni ad alta energia. Quindi quello che sta succedendo è che, ovviamente, stiamo fabbricando quelli |
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fotodiodi con processi a wafer e microtecnologia, quindi hanno un lungo percorso attraverso tutti i processi. Aggiungiamo in un unico passaggio, noi |
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Contattate i nostri partner presso l'Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf, situato in Sassonia, in Germania, che dispongono di una struttura speciale per ottenere un controllo estremamente preciso del dosaggio ad alte energie. Questo processo di implementazione degli ioni viene eseguito a un'energia piuttosto elevata. |
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Non dirò l'esatto |
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energia in questo momento, ma è qualcosa che non si può fare con i normali impiantatori ionici e il dosaggio è davvero basso quando deve essere impiantato con wafer, il che rappresenta un'altra sfida. |
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Ed è così sensibile che non esiste un vero e proprio controllo in corso di lavorazione presso l'Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf per verificare |
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Il dosaggio esatto. Quindi, ciò che bisogna fare è stabilire una relazione tra i diversi livelli di dosaggio impiantati e i risultati effettivi alla fine di questa tensione di rottura. |
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E questo è |
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anche a seconda delle dimensioni del wafer, poiché realizziamo wafer di dimensioni diverse. |
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Abbiamo due diverse dimensioni e abbiamo diverse aree di prodotto in cui i fotodiodi |
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realizzati per i clienti per rilevare la luce a diverse lunghezze d'onda. E alla fine, ci ritroviamo con circa 10 controlli di processo necessari, |
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che deve essere stabilito. E un altro |
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La sfida di questo controllo di processo è che il processo stesso, l'implementazione degli ioni e la misurazione della tensione di rottura, hanno una tempistica di molte settimane, a volte mesi, e quindi tutto questo si somma. |
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Sì, è una sfida. E quello che ho inventato per avere un controllo di processo migliore e più preciso è usare JMP. |
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per controllare automaticamente l'intero processo. Quindi cosa stava stabilendo |
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la maggior parte...beh...con molti copioni era una routine in cui ogni giorno |
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per pianificare automaticamente le attività di uno script di notte, inizia a cercare il modo più recente per le misurazioni appropriate, che vengono eseguite nel back-end del processo. |
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E raccoglie tutti i nuovi risultati delle misurazioni dei wafer. Questo è necessario, poiché al momento non disponiamo di un database per questo, quindi ho bisogno |
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uno script che cerca quei risultati. Raccoglie i dati, li unisce ai parametri di impianto, che vengono salvati in un'altra tabella, |
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e filtra i valori anomali e salva i valori statistici, in particolare il valore medio della tensione di rottura di un wafer in una tabella dati JMP piuttosto completa. |
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Inoltre, poiché ho pensato, beh, se i dati sono disponibili, preferisco anche generare alcune mappe wafer per l'ispezione visiva e salvarle automaticamente. |
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per un'ispezione successiva. E questo può essere visto qui sul lato sinistro, e ora ingrandirò l'immagine. |
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Quindi sì. |
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Questi sono... sul lato sinistro c'è la tensione di rottura e sull'altro lato è tracciata un'altra caratteristica, utile per un'ispezione. E potete già vedere qui che c'è una distribuzione piuttosto ampia della tensione di rottura fino a circa... |
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su un wafer. Quindi abbiamo una certa varianza di queste caratteristiche su un singolo wafer e poi abbiamo una varianza da wafer a wafer e una varianza di questa tensione di breakdown. |
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E sì, potete vedere qui che non ho solo generato mappe di wafer, ma ho incluso la distribuzione e calcolato anche la resa e così via. E alcune altre caratteristiche le ho inserite nel titolo, |
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così come loghi e metainformazioni. Alcune le ho rese nere perché sono riservate. |
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Ma sì, quindi salviamo automaticamente ogni misurazione di problemi sui wafer, queste mappe dei wafer per ispezioni successive e per avere un'idea del processo. Inoltre, posso vedere qui l'influenza di altri parametri di implementazione, quindi abbiamo un bel po' di... |
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Sì |
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...ha un forte feedback con l'Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf, e quindi adattiamo il processo insieme a loro. |
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E sì, questa è una vera delizia per gli occhi, prodotta automaticamente ogni notte. È bello, ma per poter controllare meglio il processo, come ho detto, dobbiamo davvero stabilire una relazione tra dosaggio e tensione di rottura. E questo viene fatto qui, dove potete vedere. |
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la relazione tra la mediana delle tensioni di rottura di molti wafer, rispetto alla dose... dosaggio di utilizzo per l'implementazione. E, come potete vedere qui, c'è una varianza piuttosto ampia e non solo con |
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il dosaggio singolo, che è quindi una variazione da wafer a wafer o da una prova all'altra. |
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E questo rende la produzione una vera sfida, ma da un punto di vista statistico, ovviamente, puoi migliorare sempre di più se |
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punta al massimo...la mediana che vorresti raggiungere e ottieni il rendimento più alto. Quindi automaticamente |
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il database completo per questo è ottenuto da una routine, che viene eseguita ogni notte e, in seguito, noi, o io, utilizziamo il profiler di previsione per mirare alla tensione di rottura che il cliente desidera per il suo scopo e entro le sue specifiche. |
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E sì, questa è la situazione attuale. |
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È una relazione lineare, che alla fine si stabilisce al secondo ordine. Possiamo anche includere la relatività del wafer, |
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Ma per ora non è necessario. Richiede anche molte più prove per stabilire quella relazione. Era... era già impossibile migliorare la resa di due cifre. |
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con questo processo di regressione. |
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E come ulteriore, sì, prospettiva, diciamo, per il controllo del processo, ora scriverò anche lo script |
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processo di adattamento ed esportare nuovamente i coefficienti in una tabella Excel da cui, alla fine, si accede tramite un menu Excel, che può essere controllato anche dalla pianificazione della produzione. |
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IL |
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i colleghi della pianificazione della produzione possono calcolare autonomamente il dosaggio necessario con le ultime |
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coefficienti per ottenere un rendimento elevato rispetto alla tensione di rottura. Sì, quindi, sì, la maggior parte del lavoro, ovviamente, è all'interno degli script, |
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ma è stato un bel viaggio scrivere la sceneggiatura. E voglio ringraziare, naturalmente, First Sensor e soprattutto aiutarci a |
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poter presentare qui, oltre a Frank Kudella, che è stato il responsabile del processo per la maggior parte del tempo e ???, e in particolare Roman Bottger dell'Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf. Grazie mille. |
