JMP GRR プロジェクト: 半導体プロセスおよび測定ツールにおける GRR の応用に関する研究 – アプライド マテリアルズゲージ再現性および再現性(GRR) は、測定機器の精度を評価するために広く使用されています。ただし、 GRR解析はエンジニアリング作業では無視されることがよくあります。したがって、エンジニアリングの品質と効率を向上させるためには、体系的なGRR研究を実施する必要があります。この記事では、応用材料測定機およびプロセス機械の最適化における GRR の革新的なアプリケーションに焦点を当て、お客様の HVP を解決します。 1: EPI 抵抗率測定ツールのGRR 分析: 抵抗率 ( RS ) はEPI フィルムの重要なパラメーターであり、電流測定システムの安定性はEPI プロセスの特定と開発に重大な影響を与えます。 GRR分析後のP/T 比は 172% ( >30%)です。その後の分析により、 GRR パフォーマンスが低い理由は工具測定の再現性が低いことが判明しました。次に、異なる時間にテストした部品に対してペア T テストを実行し、 IMRダイアグラムを独創的に使用して、ウェーハの内輪と外輪の抵抗をグループ化して分析しました。再現性が悪い原因は、ウェーハの劣化であることが判明しました。テストプロセス中のウェーハとウェーハの内側と外側の酸化層の厚さによって帯電均一性が異なり、この合計の違いは現在の RS 測定システムによって引き起こされます。上記の実験分析に基づいて、測定ツールを最適化するための改善計画が提案され、その後の最適化が進行中です。 2: ウェーハ光学検査装置の捕捉率 ( CR ) の監視における GRR の適用: ウェーハ光学検査装置の捕捉率を監視する現在の方法は認定されていません。したがって、GRR分析を使用して、現在の監視方法の有効性と月次保証期間中のツールのドリフトを評価する必要があります。結果は、現在の監視方法が有効であり( P/T=17% )、機械は月次保証期間中にドリフトの問題がないことを示しています。このプロジェクトでは、大きな P/T 比 ( > 10%)の根本原因も分析しました。結果は、機械自体の能力の制限により、この機械は特定の100nm の突起や侵入欠陥を検出する際に検出の再現性に問題があることを示しています。この調査を通じて、欠陥数の GRR 分析だけでは現在のマシンのパフォーマンスを監視するのに十分ではなく、最も困難な種類の欠陥の属性 GRR 分析を実行する必要があることがわかりました。これは、マシンのパフォーマンス監視の新しい方向性になります。学術検査装置。 3 : 二酸化ケイ素の厚さに及ぼす測定時間の影響の GRR 分析: 熱酸化によって生成される二酸化ケイ素の厚さは、時間の経過とともに増加します。測定時間が不適切に選択されると、測定結果に重大な影響が生じます。 GRR分析の結果、現在の測定時間間隔と方法が要件( P/T比=9% )を満たしていることがわかりました。その後、プロセス仕様を改善する可能性についてさらなる研究が行われました。その結果、現在の GRR 測定機能を使用すると、P/T 比を維持しながらプロセス仕様をさらに改善し、元の 40% に削減できることがわかりました。 15% 。最後に、ICC 、 P/T 、およびCp チャートのプラットフォームを通じて、プロセスと GRR 機能の継続的改善に対する体系的なアプローチが開発され、 GRR とプロセスの継続的最適化のためのガイダンスが提供されました。 GRR プロジェクトの実施が成功したことで、チーム全体が測定ツールの監視とプロセスの最適化における GRR の重要性を認識するようになり、上記のプロジェクトの調査に基づいて、 GRR BKM 実装の改善計画を策定し、改善の基礎を築きました。プロジェクトの品質と効率性。
