| 스피커 |
성적 증명서 |
| 류 씨 |
안녕하세요 여러분. 오늘은 14가지 윤활제에 대한 윤활제 제형 개발을 위한 최종 설계...스크리닝 설계를 활용한 방법을 소개하고자 합니다. 저는 나 리우입니다. 푹스 루브리컨츠의 과학자입니다. |
| 아담 키루악 |
저는 아담 키루악입니다. 푹스 윤활유(Fuchs Lubricants)에서 화학자로 일하고 있습니다. 이 프레젠테이션을 시작하기에 앞서, 단조에 대한 간략한 배경 지식을 알려드리겠습니다. |
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자동차 부품부터 주방용품까지 매일 사용하는 물건을 만드는 데 사용됩니다. 단조는 열을 이용하여 금속을 형상화하는 것을 말합니다. |
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압축력이 필요하며, 장비나 최종 제품을 손상시키지 않고 이 과정을 수행하는 데 도움이 되는 특수 윤활이 필요합니다. |
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현재 단조 윤활제에 가장 일반적으로 사용되는 첨가제는 흑연입니다. 이는 고온, 고압에서 뛰어난 윤활성을 제공하기 때문입니다. |
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그러나 흑연에는 주요 단점이 있는데, 가장 큰 두 가지는 청결 문제입니다. 청결 문제를 일으키는 것과 흑연이 함유하고 있는 결정질 실리카 때문입니다. |
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일반적으로 이 문제는 이로 인해 더러워지는 모습에서 비롯됩니다. |
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공중 흑연. |
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그리고 전기 시스템에 유입될 수 있기 때문에 전기 문제를 일으킬 수도 있습니다. 결정질 실리카의 경우, 천연 흑연에 문제가 있는데, 결정질 실리카는... 생성될 수 있고... 함유할 수 있기 때문입니다. |
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흡입 시 호흡기 질환을 유발할 수 있는 결정질 실리카. 오늘날 시장에서 대부분의 고객은 이러한 문제 때문에 이러한 제품에서 벗어나고 싶어 합니다. 차세대 단조 제품의 일환으로 새로운 흑연을 개발하기로 결정했습니다. |
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새로운 흑연 무첨가 오일 기반 단조 윤활제. 이를 위해서는 어떤 첨가제가 단독으로든 다른 첨가제와 함께든 중요한 영향을 미치는지 알아야 합니다. |
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COF 결과는 필름의 커버리지와 점도에 부정적인 영향을 미치지 않을 것입니다. 그래서 저희는 최종 화면 설계가 이 프로젝트를 시작하는 훌륭한 방법이라고 결정했습니다. 이제 DSD에 대한 논의는 Na에게 넘기겠습니다. |
| 류 씨 |
고맙습니다, 아담. 최초 출판 이후, 확정적 스크리닝 설계는 여러 분야에서 많은 관심을 받았습니다. |
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이는 비교적 작은 설계에서 많은 요소를 평가하는 매우 효과적이고 효율적인 방법임이 입증되었습니다. |
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따라서 확정적 선별 설계에서는 두 요인의 상호 작용으로 인한 완전한 교란이 발생하지 않으므로 2차 상호 작용을 쉽게 평가할 수 있습니다. |
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여기에는 2차 설계에 없는 런도 포함되므로, 이를 사용하여 제곱 항을 추정할 수 있습니다. |
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이 연구를 위해 8가지 화학물질과 5가지 반응으로 시작했습니다. JMP의 DSD 플랫폼을 사용하여 24~21회 실험 설계를 결정했습니다. |
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주요 요인의 거듭제곱은 모두 .09 이상입니다. 그리고 DSD의 특성상 주요 요인과 2차 수준 상호작용, 그리고 이차항 간의 상관관계는 매우 낮았습니다. |
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DSD를 사용하면 주요 요인뿐만 아니라 반응의 2차 상호 작용과 곡선도 살펴볼 수 있습니다. |
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DSD, 단계적 회귀 및 일반화 회귀 |
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최적 모델을 비교하고 식별합니다. 단계적 방법에서는 1항부터 10항까지 모델을 제공합니다. 모든 모델은 R 제곱과 AICc 값을 기준으로 비교합니다. |
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각 응답에 대한 최종 모델은 R 제곱, AICc 값, 각 용어의 출현 빈도를 고려하여 선택됩니다. |
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그래서 예를 들어, 우리는 점도에 대한 10가지 모델을 비교하고 용어를 매우 주의 깊게 살펴보았습니다. |
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단계적 모형에서는 R 제곱이 증가하고, 항 개수도 증가했습니다. 그러나 과적합 문제를 방지하기 위해 AICc 값과 균형을 맞춰야 합니다. |
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우리가 고려한 또 다른 요소는 각 용어의 출현 빈도입니다. 여러 모델에서 유의미하다고 간주되는 용어를 갖는 것이 바람직합니다. |
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종합적인 고려 후, 점도 데이터 피팅을 위해 SDS 모델을 선택했습니다. 따라서 나머지 응답에도 동일한 과정을 적용했습니다. |
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이제부터는 아담에게 우리 연구 결과에 대해 말씀해 주시기 바랍니다. |
| 아담 키루악 |
고맙습니다, 나. 최종 스크린 설계는 관심 있는 특성에 상당한 영향을 미치는 첨가제를 식별하는 데 매우 효율적인 방법임이 입증되었습니다. |
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이 DOE에 들어가기 전에는 첨가제 PS300과 첨가제 LL80이 가장 좋은 결과를 제공할 것이라고 생각했습니다. 왜냐하면 이 두 첨가제는 우리가 만든 다른 윤활제에도 사용되어 좋은 결과를 얻었기 때문입니다. |
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그러나 결과는 우리의 반응에 아무런 영향을 미치지 않거나 오히려 강한 부정적 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 예를 들어, PS300의 예측 프로파일을 살펴보겠습니다. |
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이것이 점도를 상당히 증가시키고 필름 밀도를 상당히 감소시키지만 COF에는 사실상 도움이 되지 않는다는 것을 알 수 있습니다. |
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첨가제 LL80은 어떤 반응에도 전혀 영향을 미치지 않았습니다. 반면, 첨가제 K65와 KL에 대해서는 알려진 바가 거의 없습니다. |
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하지만 그들은 우리의 반응보다 더 나은 결과를 제공하는 것으로 나타났습니다. 예측 프로파일러를 살펴보면 첨가제 K65와 KL이 모두 필름 밀도에 탁월한 기여를 한다는 것을 알 수 있습니다. |
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마지막으로, 첨가제 LS11과 첨가제 MP 간의 2차 상호작용을 살펴보겠습니다. 첨가제 MP는 2차 상호작용에서 가장 흥미로운데, COF에 긍정적인 영향을 미치는 동시에 필름 밀도에도 부정적인 영향을 미치기 때문입니다. |
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이 DOE에서 얻은 정보를 사용하여, 우리는 선택된 구성 요소를 사용한 혼합물 설계를 수행하여 이 프로젝트의 다음 단계로 최적의 설계 공간을 탐색할 것입니다. |
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이것으로 프레젠테이션을 마무리하겠습니다. 윤활유 단조 분야에서 풍부한 전문 지식과 도움을 주신 Fuchs Lubricants의 Stephanie Oats와 설계 기술 지원을 해주신 JMP의 Jerry Fish에게 감사드립니다. |
