내 연설에 오신 것을 환영합니다. 나는 파올로입니다.
나는 연구개발 연구소에서 일해요
제약 업계의 이탈리아 Menarini입니다.
이제 우리 작업의 일부를 보여드리겠습니다.
JMP를 사용하여 [들리지 않음 00:00:16]
오늘날 거의 모든 공정 장비는 많은 양의 데이터를 수집할 수 있으며,
내보내기 및 향후 분석에 사용할 수 있도록 합니다.
특히 R&D 연구소에서는
장비는 소규모 제조 공정으로 복제됩니다.
따라서 데이터 분석은 프로세스를 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.
그러나 각 장비는 고유한 소프트웨어를 실행합니다.
때로는 데이터 분석이 불편할 수 있습니다.
화면이 너무 작은 경우 온보드 시스템에서 수행한 경우
또는 제대로 사용하기 쉽지 않은 일부 터치 스크린.
JMP 데이터 테이블의 모든 데이터 내보내기
분석을 더욱 쉽고 편안하게 만들어 드립니다.
또한 결과를 연결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
다양한 프로세스 단계에서
그리고 우리를 운전하게 해주기를 바랍니다.
변수 간의 예상치 못한 관계를 발견합니다.
우리는 릴리스 번호 7부터 JMP를 사용하기 시작했습니다.
그래서 보여드릴 시련이 많아요.
우리는 조상부터 시작합니다.
벌크 및 탭 밀도.
분말의 부피 밀도는 질량과 부피의 비율입니다.
입자간 공극 부피의 기여를 포함합니다.
그런 다음 기계적으로 태핑하여 샘플 밀도를 높입니다.
입자간 상호작용 때문에
분말의 벌킹 특성에 영향을 미칩니다.
또한 분말 흐름을 방해하는 상호 작용도 있습니다.
따라서 벌크 밀도와 탭 밀도의 비교
흐름 특성을 측정할 수 있습니다.
비교는 종종 인덱스를 사용하므로
가루가 흐르는 능력을 말하는 것입니다.
이 지수는 Carr 지수 또는 압축성 지수입니다.
탭 밀도와 벌크 밀도로 계산됩니다.
그리고 여기에는 유동성 순위가 있습니다.
Carr 지수와 관련이 있습니다.
우리는 5번, 10번, 15번 탭 등을 거친 후 끝까지 볼륨 측정을 시작했습니다.
그리고 이를 데이터 테이블, 즉 JMP 데이터 테이블에 기록합니다.
그런 다음, 우리는 이와 같은 센서, 광 센서를 사용해 보려고 합니다.
실린더 상단에서 분말까지의 거리를 측정할 수 있는 장치
그 결과를 데이터 테이블에 기록하고 저장합니다.
CSV 파일, 쉼표로 구분된 값 파일.
결과는 거의 동일합니다.
데이터(자동 또는 수동 데이터 입력에서 나온 것인지 여부)
적절한 Kawakita 방정식과 잘 맞습니다.
이것이 카와키타 방정식이다
JMP의 비선형 방정식 플랫폼을 사용하여 플롯되었습니다.
이 방정식은 태핑 중에 분말이 어떻게 침전되는지 설명합니다.
그리고 세 개의 매개변수가 있습니다.
첫 번째는 부피 밀도입니다.
두 번째는 Carr 지수이다.
여기서는 22개의 값을 볼 수 있습니다.
그것은 이 분말의 좋은 특성 흐름이 아닙니다.
그리고 이것은 분말의 침전 속도에 대해 이야기합니다.
이번 첫 데이터 수집은 이게 다인 것 같아요.
이번에도 또 다른 악기가 있습니다.
이제 크림이나 젤이라는 화제의 형태에 대해 이야기해보겠습니다.
국소 투여 형태에는 지질학적 특성이 중요합니다.
점도가 생산에 영향을 주기 때문에,
뿐만 아니라 주제 제품의 포장이나 사용법도 마찬가지입니다.
피부에 퍼짐성을 생각하시면 됩니다.
따라서 적절한 흐름 특성화는 근본적으로 중요합니다.
주제 양식의 개발 단계 중.
요즘에는 흐름과 점도 [들리지 않음 00:05:17] 전단 속도가 증가하거나 감소합니다.
자동화 장비를 사용하여 간단히 얻을 수 있습니다.
여기 30년 된 레오미터의 사진이 있습니다.
우리 연구실에 있던 것이에요.
그리고 우리는 전용 컴퓨터 시스템을 갖고 있었습니다.
그러나 데이터는 대수 용지에 수동으로 설정할 수도 있습니다.
아니면 간단히 데이터 테이블, 즉 JMP 데이터 테이블을 만들 수도 있습니다.
그래프 빌더를 사용하면 동일한 출력을 얻을 수 있습니다.
흐름 곡선의
또는 데이터 변환을 사용한 선형 회귀
로그로 변환에 액세스합니다.
하지만 매우 중요한 것은 바로 이것이다.
왜냐하면 이변량 플랫폼을 사용하기 때문입니다.
스플라인 맞춤을 사용하여
우리는 예측할 수 있었어요
전단 응력의 추정치를 얻으려면
전단율이 0에 가까워지면.
이것이 항복 응력 또는 항복점입니다.
매우 중요하기 때문에...
어떻게 말하나요? 그것은 매우...
시스템에 흐름이 발생하지 않는 최대 응력입니다.
따라서 크림이나 젤이 움직이지 않는 최대 응력입니다.
이것은 중요한 정보입니다
유체 재료의 체적 충진을 계획할 때.
그리고 우리가 모든 악기를 가지고 있었을 때는 그런 일이 불가능했습니다.
그래서 JMP는 매우 유용했습니다.
주제 양식의 동작을 이해합니다.
고형 경구 투여 형태로 돌아가서,
단일 스테이션 벤치탑 태블릿 프레스를 살펴보세요.
이 태블릿 프레스는 R&D 개발에 이상적이며,
연구 개발을 위해 매우 자주,
활성 성분의 작은 샘플만
첫 번째 테스트에 사용할 수 있습니다.
이를 통해 우리는 다음과 같이 설정할 수 있습니다.
압축력과 무게를 독립적으로 제어할 수 있습니다.
태블릿 요구 사항 및 사양을 충족합니다.
이는 제조 스케일 프레스에 사용되는 것과 동일한 도구로 작동합니다.
그리고 타정 및 제형 특성을 플롯할 수 있습니다.
일부 잠재적인 정제 결함을 제거하거나 완화하기 위해.
이 모델에는 자동화된 데이터 수집이 없습니다.
따라서 파일에 데이터를 입력하기만 하면 됩니다.
바람직하게는 JMP 파일에 있습니다.
데이터 테이블이 있습니다.
그리고 우리는 중요한 음모를 얻을 수 있습니다
압축성, 압축성입니다.
및 정제 가능성 플롯.
그들은 압축 시 제제의 거동에 대해 이야기합니다.
이 데이터 테이블에는 몇 가지 방정식이 있습니다.
이는 우리가 제제에 적용한 압축 압력과 관련이 있습니다.
그리고 다양한 특성, 정제의 특성에 따라 달라집니다.
50~300메가파스칼을 다루는 연구를 통해,
우리는 이론적으로 모든 압축 압력을 다루고 있습니다.
정제, 의약품 정제에 적용할 수 있는 것
모든 공식 사이트의
이제 우리는 이들 중 일부를 닫습니다.
그리고 우리는 간다...
... 수분 분석기.
수분 분석기는 저울입니다.
시료를 가열하는 저울입니다.
할로겐 램프나 적외선 램프를 사용합니다.
수분을 측정할 수 있습니다.
건조 감량 또는 LOD라고도 합니다.
샘플을 가열하면 샘플의 수분이 손실되기 때문에
무게 측정을 기록할 수 있고,
체중의 변화.
시료의 잔류 수분을 아는 것이 중요합니다.
과립, 분말 또는 기타 형태인지 여부.
하지만 보는 것도 유용할 수 있습니다.
시간의 함수 또는 온도의 함수로서의 손실률.
분석기에는 알고리즘 소프트웨어가 장착되어 있습니다.
XLS 파일로 데이터를 수집합니다.
JMP로 가져오는 것은 쉽습니다.
그건 매우 쉬워요.
데이터가 시작되는 번호만 설정하면 됩니다.
데이터가 시작되는 열의 수와 행의 수,
다음을 클릭하세요.
그리고 나서 가져오기를 수행합니다.
여기에 시간과 건조 손실이 표시된 데이터 테이블이 있습니다.
열 이름 등을 조정해야 합니다.
하지만 여기서는 동일한 데이터가 정리되었습니다.
그리고 우리는 그 측정을 세 번 반복했습니다.
그래서 우리는 세 개의 반복실험을 가지고 있지만 같은 열에 붙였습니다.
그리고 Fit Y by X 플랫폼을 사용하면,
우리는 시간에 따른 건조 손실과 관련된 기능을 가지고 있습니다.
그리고 나는 그것을 저장하지 않습니다.
전용 하드웨어와 전용 소프트웨어가 있다는 것을 알 수 있습니다.
하지만 대본도 써보려고 노력해요.
데이터를 캡처하는 스크립트를 수행합니다.
하지만 부분적으로 작동하지만 절대 고치지 않습니다.
데이터를 수집하는 더 간단하고 효과적인 방법은 XLS 파일을 가져오는 것이기 때문입니다.
그러나 어느 정도 우리는 똑같이 할 수 있습니다:
새 데이터 테이블을 열고,
데이터 테이블에서 원하는 열을 정의하고,
JMP를 포트 com3의 데이터를 기다리도록 설정합니다.
그게 다야.
약물 투여의 경구 경로는 환자에게 가장 편리합니다.
따라서 정제는 가장 널리 사용되는 고체 경구 투여 형태입니다.
그래서 저는 태블릿 프레스에 대해 많이 이야기합니다.
제조 과정에서 싱글 펀치 프레스를 보았고,
하지만 제조 환경에서는 회전식 태블릿 프레스를 사용합니다.
그리고 우리 연구실에는 회전식 태블릿 프레스도 있어요
펀치 수가 많은 것입니다.
우리 프레스에는 스트레인 게이지가 장착되어 있습니다.
압축력, 배출력을 측정하기 위해,
또한 펀치 표면에서 태블릿을 분리하는 데 필요한 힘도 있습니다.
이러한 모든 데이터는 소프트웨어에 의해 표시되고 기록됩니다.
태블릿 프로세스를 모니터링하고 연구하는 데 매우 유용합니다.
일반적으로 소프트웨어 디스플레이 데이터,
그러나 공정의 실시간 중량 조정에도 이를 사용합니다.
하지만 우리 버전인 Lab 버전은 분석 방법도 제공합니다.
단일 이벤트, 통계 가져오기, 보고서 인쇄, 보고서 내보내기 등.
여기에서 소프트웨어의 일부 스크린샷을 볼 수 있습니다.
원시 데이터는 텍스트 파일, txt 파일로 제공됩니다.
JMP로 개업하는 이유
여기에 txt 파일이 있습니다.
JMP를 사용하여 열려고 합니다.
나는 이것을 모든 파일을 선택합니다.
이것은 텍스트입니다.
이것을 제거하고 데이터(미리보기 사용)를 선택하는 것이 좋습니다.
그리고 열기로 이동합니다.
여기에는 소프트웨어에서 가져온 데이터가 있습니다.
데이터는 하나, 둘, 셋, 네 번째 줄부터 시작됩니다.
그래서 우리는 그것을 수정합니다.
그리고 다음을 클릭하세요
그리고 이것은 성격입니다.
아니요, 숫자 데이터가 필요합니다.
그리고 이것은 동일합니다.
3열은 1열과 동일하므로 제외합니다.
이것이 압축입니다.
소프트웨어가 이탈리아어로 되어 있어서 죄송합니다.
그러나 그것은 압축력입니다.
이번에도 때가 됐다.
그래서 선택을 취소합니다.
이것이 바로 스크래퍼다
[들리지 않음 00:16:35] 표면에서 태블릿을 분리하기 위해 첫 번째 측정을 수행합니다.
이번에도 역시 시간이므로 선택을 취소합니다.
그리고 이것은 방출입니다.
가져오기를 클릭합니다.
그리고 데이터 테이블을 얻습니다.
다시 수정해야 하는데,
그러나 어려운 것은 없습니다.
모든 데이터는 숫자 데이터가 됩니다.
JMP 파일, 이미 JMP 파일을 자세히 설명했습니다.
여기에서는 그래프 빌더를 사용하여 프로세스를 표시할 수 있습니다.
이는 한 알의 압축률이며,
이것이 방출력이다.
이것이 스크레이퍼의 힘입니다.
원본 소프트웨어에는 두 개의 다른 페이지가 있습니다.
여기 3번 항목이 있습니다.
같은 페이지에 세 개의 변수가 있지만 변경되지 않았습니다.
이제 하나의 태블릿을 선택합니다.
하지만 X축을 확대하면
30초 정도는 녹음할 수 있을 것 같은데, 그 이상은 안 될 것 같아요.
여기에 제가 기록한 모든 과정이 있습니다.
또한 소프트웨어에서 다음과 같은 또 다른 보고서를 발견했습니다.
각 변수의 최고값을 기록합니다.
이는 제가 JMP로 가져오는 데 유용할 수 있습니다.
그리고 여기에서는 모든 펀치, 모든 스테이션, 모든 회전에 대해
압축, 스크레이퍼 및 배출의 최대 힘.
예를 들어, 여기서는 제제의 윤활제를 변경했습니다.
방출력을 감소시키는 것입니다.
그리고 우리는 이러한 변화가 세 가지 변수에 미치는 영향을 볼 수 있습니다.
이것이 방출이며, 변화에 영향이 있습니다.
이제 닫습니다.
그리고 NIR 프로세스 모니터링으로 이동합니다.
여기 연구실에는 NIR 분광 광도계가 있습니다.
하지만 작은 폼 팩터가 있습니다.
손에 쥘 수 있는 것을 볼 수 있습니다.
그리고 Wi-Fi 연결.
주요 특징은 다양한 장비의 설치가 유연하다는 것입니다.
가장 일반적인 응용 분야는 혼합 모니터링입니다.
일반적으로 분말용 텀블링 믹스는 용기에 담겨져 있으며,
이렇게 X축으로 회전합니다.
그리고 가장 흔한 것은 큐빅 모양의 용기인데,
그리고 그것들은 빈(bin)이라고 불립니다.
NIR은 3개의 클램프 플랜지를 통해 빈에 장착됩니다.
그리고 혼합 작업 중에 기기는 스펙트럼을 수집합니다.
각 회전마다 분말의.
믹싱이 진행되면서
그리고 시스템은 점점 더 균질화되고,
스펙트럼은 이전과 점점 더 유사해집니다.
NIR 데이터를 최대한 활용하려면 화학측정법을 적용하는 것이 필수입니다.
물론 NIR 소프트웨어를 사용하여 수행합니다.
하지만 데이터를 XLS 파일로 내보내고 JMP로 전환하는 것도 가능합니다.
XLS 파일에서 데이터를 가져오는 것은 매우 쉽습니다.
간단히 열어보면 됩니다.
여기에 파일이 있습니다.
원시 데이터 파일을 살펴볼 수 있습니다.
우리는 NIR 스펙트럼의 모든 파장에 대해
우리는 매 회전마다 실험실 용매의 가치를 갖고 있습니다.
전체 과정은 빈의 80 회전이었습니다.
그래프, 스펙트럼,
파장을 선택하고,
X축에 넣습니다.
선택하다,
및 병렬 병합.
여기에는 각 회전의 스펙트럼이 있습니다.
일반적으로 화학측정법을 적용해야 한다고 말씀드렸는데요.
최대한 많은 정보를 얻으려면 NIR 데이터를 사용하세요.
이러한 유형의 분석에 일반적으로 사용되는 전처리는 다음과 같습니다.
표준 정규 변량 전처리
그것은 스펙트럼의 정규화입니다.
각 스펙트럼의 평균을 빼고 표준편차로 나눕니다.
여기서는 스크립트를 작성합니다.
이 전처리와 관련이 있습니다.
원시 데이터 파일입니다.
스크립트를 실행할 수 있습니다.
파장을 선택하고,
예측 후 새로운 데이터를 얻습니다.
그래프 빌더를 사용하여 동일한 작업을 수행합니다.
병렬 병합.
여기서 스펙트럼의 차이가 있습니다.
원시 스펙트럼과...
...미안해요, 찾았다면...
... 원시 스펙트럼.
이 하나.
그리고 예측된 스펙트럼
여기에서는 원시 데이터와 전처리된 데이터의 차이점이 있습니다.
하지만 이 파일에서 더 잘 볼 수 있습니다.
스펙트럼은 빨간색에서 녹색으로 회전하여 색상이 지정됩니다.
그리고 당신은 그것을 볼 수 있습니다
첫 번째 스펙트럼은 여기 빨간색입니다.
그리고 마지막 스펙트럼은 녹색 스펙트럼입니다.
그리고 그들은 점점 더 서로 비슷해졌습니다
빨간색과 노란색 스펙트럼을 존중합니다.
주성분 분석을 통해서도 이를 확인할 수 있습니다.
이것이 첫 번째 회전입니다.
그리고 우리는 그것을 볼 수 있습니다
스펙트럼이 점점 더 유사해짐
및 주성분 분석은 점점 더 동일해졌습니다.
프로세스가 끝나면.
프로세스의 끝을 확인하는 또 다른 방법은 다음과 같습니다.
이동 블록 표준 편차.
여기서는 NIR 소프트웨어의 플롯을 볼 수 있습니다.
나는 그것에 대해 다른 창에서 뭔가를 보여줄 것입니다.
고전단 믹서.
과립화 과정이 정말 중요합니다.
의약품 제조에서 매우 중요한 단계입니다.
과립화는 물리적 특성을 향상시킵니다.
가루를 섞어서
흐름 특성 및 함량 균일성.
과립은 그대로 사용할 수 있습니다.
향낭이나 스틱팩 등 배송 형태로 제공됩니다.
그러나 정제로 압축할 수도 있습니다.
고전단 믹서는 습식 조립이 가능한 핵심 포인트이며,
결합액과 전단력에 의해 분말을 과립화할 때
회전하는 임펠러로 인해.
그 후, 젖은 과립은 다른 단계에서 건조됩니다.
우리의 고전단 혼합에서는,
우리는 소프트웨어로 모든 프로세스 매개변수를 제어할 수 있습니다.
임펠러 속도, 쵸퍼 속도,
결합 용액의 첨가 속도.
게다가 소프트웨어는 일부 변수의 상관관계를 보여줍니다.
온도 또는 전력 소비의 일부로.
그리고 데이터는 CSV 파일로 저장되며,
그래서 JMP로 가져오기가 매우 쉽습니다.
여기에는 JMP 데이터 테이블에서 가져온 데이터가 있습니다.
노란색으로 색칠한 열이 있습니다.
이는 추가된 물의 양 등에 대한 일부 계산에서 나온 것입니다.
하지만 그래프 빌더를 사용하여 이를 확인하는 것이 중요합니다.
우리는 전체 과정, 전체 과정의 매개변수를 볼 수 있습니다.
예를 들어, 소프트웨어로 측정된 토크를 볼 수 있습니다.
습식 과립화 및 덩어리화 시간 동안;
어떻게 변했는지 볼 수 있습니다.
여기 이 사진에서 NIR 장비가
이 단계에서도 장착되었습니다.
과립화 과정을 모니터링합니다.
여기에는 몇 가지 결과가 있습니다.
항상 NIR 소프트웨어에서 나옵니다.
각 과립화 단계를 식별할 수 있도록 색상을 지정합니다.
주성분 분석을 통해,
과립화의 시작을 볼 수 있습니다.
그리고 물을 추가하면 이런 변화가 생깁니다.
물리적 특성, 과립의 물리적 측면
점점 더 젖어 뭉쳐지고
프로세스가 끝날 때까지.
여기, 전치 행렬에 동일한 데이터가 있습니다.
그래프 빌더에서 더 나은 시각화를 얻으려면.
그리고 우리는 다른 위상의 스펙트럼을 볼 수 있습니다.
여기에서 처음으로 과립화가 이루어졌습니다.
물을 넣지 않고 가루를 섞을 때
여기에 물을 추가하는 방법이 있습니다.
그리고 마지막 미사시간.
그리고 우리는 정점이 변화하고 있음을 볼 수 있습니다.
여기에서는 NIR 스펙트럼에서 물의 최대 흡수가 나타납니다.
여기에 시작점, 중간점이 있습니다.
및 과립화의 종말점.
이 모든 데이터는 다음과 같이 저널에서 재개될 수 있습니다.
피크의 변형을 강조한 곳에서
프로세스의 단일 단계에 대한 독립성.
여기에 또 다른 두 개의 장비가 있습니다.
유동층 및 정제 코팅기 제품군.
이것들은 중요하다, 매우 중요하다,
계속해서 의약품 제조를 유지하세요.
우리는 세 개의 유닛으로 구성된 특별한 스위트룸을 가지고 있습니다.
두 프로세스의 동일한 메인 컨트롤 유닛은,
그리고 다른 두 단위는 상호 교환이 가능합니다.
프로세스의 다른 목적을 위해.
우리는 유동층부터 시작합니다.
유동층은 습식 과립화를 얻는 또 다른 방법입니다.
고전단믹서만으로는 습식과립이 이루어지지 않기 때문에,
유동층을 사용하여 수행할 수도 있습니다.
유동층 기술
과립화될 분말이 현탁되어 있음을 의미합니다.
가열된 공기의 위쪽 흐름으로 운동을 유지합니다.
현탁된 분말에 결합액을 분사하고,
그리고 전체 과정에서 면적 제거 결과의 흐름이 나타납니다.
온보드 소프트웨어를 사용하면 프로세스 매개변수를 완벽하게 제어할 수 있습니다.
모든 관련 변수가 수집됩니다.
보고서는 향후 분석을 위해 저장되며 PDF 파일로 내보낼 수 있습니다.
여기 PDF 파일이 있습니다.
이 프레젠테이션의 목적을 위해 축소된 PDF 파일입니다.
JMP에서 열려고 합니다.
그리고 여기, 이게 있어요.
첫 번째 페이지에는 가져오려는 테이블이 없다는 것을 알고 있습니다.
그래서 이 페이지에서 테이블 무시를 클릭합니다.
다음에는 이 작은 것은 관심이 없습니다.
그래서 나는 그것을 무시합니다.
그리고 나는 그것을 아주 마지막 것도 무시합니다.
여기에 데이터 그래프가 있습니다. 이 페이지에는 테이블을 무시합니다.
여기에 내가 관심 있는 테이블의 미리보기가 있습니다.
확인을 클릭합니다.
그리고 JMP 데이터 테이블에 데이터가 있습니다.
연속형이 아닌 숫자형으로 고쳐야 할 부분이 있는데 그게 아닌데...
... 차트이지만 문제가 되지 않습니다.
이제 코터 시스템을 살펴보겠습니다.
코터 시스템은 정제 코팅을 하는 것입니다.
여러 가지 이유로 정제를 코팅할 수 있습니다.
코팅은 특정 기능을 가질 수 있습니다.
예를 들어 약물 방출을 지연시킵니다.
아니면 단순히 먼지를 줄여야 할 필요가 있어요
포장 작업 중
아니면 미용상의 필요가 있거나
정제의 나쁜 맛을 가리는 것 등.
코팅이 완료될 때마다
드럼에서 회전하는 정제에 코팅 현탁액을 분사합니다.
공정 중에 가열된 공기의 흐름으로 용매가 제거됩니다.
소프트웨어는 유동층과 동일하므로,
그들은 동일한 제어 장치를 가지고 있습니다.
데이터와 보고서는 유동층에서 얻을 수 있는 것과 동일합니다.
여기 JMP 데이터 테이블이 있습니다.
이전에 본 PDF 파일에서.
항상 그래프 빌더를 사용하고,
개요와 프로세스를 살펴볼 수 있습니다.
여기서는 스프레이 속도나 제품 온도 등을 볼 수 있습니다.
또한 여기서는 NIR 측정을 적용해 보겠습니다.
코팅하는 동안 팬 안에 기구를 넣기만 하면 됩니다.
그리고 정제의 체중 증가를 측정하는 것
다양한 시간 간격으로.
여기 스펙트럼이 있습니다.
프로세스 중에 스펙트럼이 어떻게 변경되는지.
여기서는 데이터가 전처리된 것을 볼 수 있습니다.
이는 원시 데이터에 대한 1차 파생 처리입니다.
의 피크 스펙트럼 변화를 강조하기 위해 증가할 수 있습니다.
... 보고서에.
여기서 우리는 다음과 같은 관계를 맺습니다.
프로세스 중 스펙트럼 샘플과 체중 증가를 측정합니다.
그래서 우리는 관계를 맺고 있어요
스펙트럼과 체중 증가 사이.
그리고 다음 배치에서는
태블릿의 무게 증가를 예측할 수 있습니다.
프로세스 중에 스펙트럼을 취하기만 하면 됩니다.
이제 닫습니다.
그리고 그것으로 충분합니다.
마지막으로, 제형에 대한 주제로 다시 돌아왔습니다.
실험실 반응기
우리가 가지고 있는 정보는 프로세스를 최적화하는 데 유용합니다.
실험실 규모에서 혼합, 균질화, 분산 등.
시스템을 빠르고 쉽게 조정할 수 있습니다.
적용 범위가 넓습니다.
우리의 주요 용도는 젤이나 크림으로 화제의 형태를 만드는 것입니다.
스케일, pH 및 온도 센서가 통합되어 있습니다.
온보드 시스템은 프로세스 제어를 허용하고, 프로세스 그래프를 표시하며,
하지만 모든 프로세서 관련 데이터를 저장할 수도 있습니다.
PC에서는 XLS 파일로.
따라서 JMP로 가져오고 항상 그래프 빌더를 사용하기만 하면 됩니다.
전체 과정을 쉽게 볼 수 있습니다.
예를 들어 분산 시스템의 속도를 볼 수 있습니다.
뿐만 아니라 토크
또는 각 단계 동안 겔 시스템의 점도 추세.
다시 한 번 사용해 보겠습니다.
NIR 분광 광도계를 사용하여 프로세스를 모니터링합니다.
이 적용을 위해 우리는 재순환 흐름을 반응기에 추가합니다.
그리고 NIR은 적절한 플랜지에 의해 그 위에 배치되었습니다.
NIR 소프트웨어로 수집하고 정교하게 만든 데이터를 JMP로 가져올 수 있습니다.
여기 스펙트럼이 있습니다.
예를 들어 전체 과정에서 수집된 스펙트럼은
또는 주성분 분석.
그리고 각 단계에 이름을 부여하고,
그래서 우리는 이 로컬 데이터 필터를 통해 볼 수 있습니다.
베이스의 수용액을 만들 때 첫 번째 단계는,
활성성분을 첨가하면
에탄올이나 겔화제가 있었을 때,
그리고 시스템의 겔화가 있을 때,
그리고 우리가 완제품을 갖게 되면.
여기 19개의 스펙트럼이 있습니다.
이는 모두 주성분 [학교] 플롯의 동일한 지점에 있습니다.
이전에 이동블록의 표준편차에 대해 이야기한 적이 있습니다.
이동 블록의 표준편차는 다음과 같습니다.
스펙트럼 블록의 표준 편차.
그리고 현재 블록의 표준편차를 이전 블록과 비교하여,
우리는 시스템의 변형이 어떻게 변했는지 볼 수 있습니다.
따라서 시스템이 점점 더 동질화되면
이동 블록의 표준 편차는 점점 더 비슷해집니다.
여기에 줄거리가 있습니다.
그리고 우리는 우리가 본 것과 똑같은 것을 봅니다
주성분 분석으로
이는 수용액의 5상이며,
활성 성분이 첨가되는 두 번째 단계는 어디에 있습니까?
또한 에탄올, 에틸알코올을 첨가하는 경우,
그리고 겔화제, 겔화,
그리고 드디어 완성품.
그리고 이동 블록의 표준 편차는 매우 유사해집니다.
그리고 아주 아주 아주 0이 됩니다.
글쎄요, 제 생각에는 우리는 충분히 본 것 같습니다.
우리는 많은 프로세스와 많은 장비를 보았습니다.
물론 그들은 특별히 설계된 소프트웨어를 가지고 있습니다.
프로세스 데이터를 제어, 수집 및 분석합니다.
이러한 소프트웨어는 다른 소프트웨어로 교체할 수 없습니다.
장비를 제어하고 구동하는 데 중요합니다.
그러나 모든 시스템은 독립형입니다.
따라서 때로는 분석을 수행하는 데 장비를 사용할 수 없는 경우도 있습니다.
왜냐하면 다른 프로젝트로 바쁘기 때문입니다.
또는 때로는 다른 단계의 데이터를 병합해야 하는 경우도 있습니다.
제품에 대한 더 많은 글로벌 개요를 얻으려면
그래서 JMP를 사용하면 쉽게 할 수 있습니다.
파일을 가져오면 됩니다.
감사합니다.
