今日の複雑なハイテク製造環境では、無数の小規模サプライヤーとマルチコンポーネント システムが存在し、大規模 (大量) 顧客にとって堅牢なサプライ チェーンを確立することが極めて重要です。当社は LSL と USL に厳しい許容範囲を要求します。小規模サプライヤーは通常、単一ソースであり、要求される量が少なくリソースが限られているため、当社の仕様要件の交渉力は限られています。
JMP の工程能力決定フローチャートは、これらの課題に対処します。正規近似アプローチを利用することで、工程能力を効果的に評価し、すべてのデータ ポイントを考慮して重要な情報を見逃さないようにすることができます。分布 (すべて適合)/寿命分布で正規近似を使用することで、最適な (GoF) 曲線適合を見つけ、正規性違反モードを特定して対処し、工程の改善を追求します。
Ppk < 1.33 の場合、それがスプレッド (Pp) 問題か k シフト問題かを判断します。k 問題の場合、ターゲットに対して 1 サンプル t 検定を実行し、失敗した場合は、指定されたしきい値 (マージンとアルファ) で平均の同等性検定を実行します。Pp 問題の場合、USL-USL に対して 1 サンプル等分散検定を実行します。失敗した場合は、標準偏差の同等性検定を実行します。
同等性テスト (Fit Oneway) には、ビジネス モデルとサプライヤーと顧客間の品質リスク契約を考慮した標準仮説テストを超えた交渉しきい値が組み込まれています。Pp または k シフトが満たされない場合は、プロセス改善を実施して品質要件を再確立するために協力します。ワークフロー ビルダーを使用してワークフローを体系化することで、一貫した意思決定が保証され、相互信頼が確立されます。
私たちの目標は、透明性があり、体系的で、継続的に改善する問題解決アプローチから生まれる、共同の収益性と成長です。
