Breve: estos datos se basan en un DSD con un par de repeticiones y diferentes puntos de extracción para secciones transversales de la soldadura para modelar toda la curva de profundidad de la soldadura sobre la soldadura, que no es uniforme a lo largo de la longitud de la soldadura. Puede usarlo para mostrar FDE y FDOE en el contexto de la soldadura láser, pero también cuando se necesita una curva uniforme para un cliente.
Historia de fondo
Muchos procesos exigen una métrica de calidad uniforme durante un tiempo o duración específica para garantizar una calidad uniforme. Este ejemplo muestra algunos datos reales de un proceso de soldadura por rayo láser de metales diferentes donde la profundidad de la soldadura en la lámina inferior determina la mezcla de los metales y, en última instancia, el agrietamiento en caliente en la soldadura. Para garantizar soldaduras sin grietas, la profundidad de la soldadura no debe exceder aproximadamente 250 µm en toda la soldadura.
Los datos se basan en un DSD con 6 factores y 18 ejecuciones. Cada ejecución se repitió 5 veces y se midió la profundidad de la soldadura en 5 puntos diferentes de la sección transversal a lo largo de la longitud de la soldadura. Los datos se pueden analizar con FDE y FDOE.
Algunos hallazgos clave que puede comunicar:
- Mayor uniformidad en la profundidad de la soldadura con un aumento del aporte de calor (potencia del haz alto; baja velocidad de soldadura)
- Comportamiento curvilíneo de la Posición Focal (menor penetración al desenfocar el haz)
- posible interacción entre posición focal y posición angular
- Optimizar para la función objetivo
- Utilice el perfilador para encontrar una curva de potencia del rayo láser para contrarrestar la uniformidad restante de la profundidad de la soldadura.
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Título profesional
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Ingeniero de Desarrollo de Procesos; Ingeniero de Procesos; Ingeniero de investigación
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Industria
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Industria electrónica; Industria aeroespacial; Industria médica; Industria automotriz
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Problema comercial crítico
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Necesidad de desarrollar procesos de soldadura por rayo láser altamente automatizados y rápidos con soldaduras libres de defectos.
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Problemas/Razones
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1. Muchos factores influyen en las dimensiones del metal de soldadura y la calidad de la soldadura.
2. Métricas como la profundidad de la soldadura pueden cambiar a lo largo de la longitud de la soldadura y pueden influir en la calidad y la resistencia de la soldadura.
3. Necesidad de optimizar el proceso para lograr una calidad uniforme y evitar quejas de los clientes y retrabajos que consumen mucho tiempo.
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Casos de uso específicos
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Necesidad de construir un modelo de proceso que incorpore todas las variables del proceso, así como la métrica de calidad cambiante a lo largo de la longitud de la soldadura.
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Capacidades JMP
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DoE: Diseños de detección definitiva (DSD), diseño personalizado; Análisis de datos funcionales y FDOE
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El usuario gana
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1. Comprensión mucho mejor del proceso y optimización sencilla según las necesidades del cliente (por ejemplo, ahorro de energía con baja potencia o tiempo de proceso corto con alta velocidad de soldadura)
2. Optimice la profundidad de soldadura uniforme a lo largo de la longitud de la soldadura, así como información sobre posibles curvas de potencia para contrarrestar las uniformidades de la soldadura.
3. Excelente manera de comunicar los resultados a los clientes utilizando el generador de perfiles.
4. Mayores posibilidades de promoción/destacar para el cierre exitoso y oportuno del proyecto
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Resultados comerciales
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Mejor comprensión del proceso, menos retrabajo debido a una mejor calidad, toma de decisiones informada, mejor relación con el cliente, empleados menos estresados.
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