要約: このデータは、溶接の断面に対していくつかの繰り返しと異なる抽出ポイントを持つ DSD に基づいており、溶接長にわたって均一ではない溶接全体の溶接深さ曲線をモデル化します。これを使用して、レーザー溶接のコンテキストで FDE と FDOE を表示できますが、顧客が均一な曲線を必要とする場合にも使用できます。
背景ストーリー
多くのプロセスでは、均一な品質を確保するために、特定の時間または長さにわたって均一な品質メトリックが求められます。この例は、異種金属のレーザー ビーム溶接プロセスの実際のデータを示しています。このプロセスでは、下側のシートの溶接深さによって金属の混合が決まり、最終的には溶接部の高温割れが発生します。割れのない溶接を確保するには、溶接深さが溶接全体で約 250 µm を超えないようにする必要があります。
データは、6 つの因子と 18 回の実行による DSD に基づいています。各実行は 5 回繰り返され、溶接長さにわたって 5 つの異なる断面ポイントでの溶接深さが測定されました。データは FDE および FDOE で分析できます。
伝えることができる重要な調査結果は次のとおりです。
- 入熱量の増加による溶接深さの均一性の向上（高ビーム出力、低溶接速度）
- 焦点位置の曲線的な挙動（ビームの焦点をずらすと透過率が低下する）
- 焦点位置と角度位置の相互作用の可能性
- ターゲット関数の最適化
- プロファイラーを使用して、残りの溶接深さの均一性に対抗するレーザービーム出力曲線を見つけます。
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役職
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プロセス開発エンジニア、プロセスエンジニア、研究エンジニア
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業界
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エレクトロニクス産業、航空宇宙産業、医療産業、自動車産業
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重要なビジネス上の問題
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欠陥のない溶接を実現する、高度に自動化された高速レーザービーム溶接プロセスを開発する必要があります。
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問題/理由
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1. 溶接金属の寸法と溶接品質には多くの要因が影響します
2. 溶接深さなどの指標は溶接の長さに応じて変化し、溶接品質と溶接強度に影響を与える可能性があります。
3. 顧客からの苦情や時間のかかるやり直しを避けるために、均一な品質を保つためにプロセスを最適化する必要がある
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具体的な使用例
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すべてのプロセス変数と溶接長さにわたる品質メトリックの変化を組み込んだプロセスモデルを構築する必要がある
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JMPの機能
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DoE: 決定的スクリーニング設計 (DSD)、カスタム設計、機能データ分析および FDOE
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ユーザーの勝利
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1. 顧客のニーズに合わせたプロセスの理解が大幅に向上し、最適化が容易になります（例：低電力でエネルギーを節約、または高速溶接でプロセス時間を短縮）
2. 溶接長さ全体にわたって均一な溶接深さを最適化し、溶接の均一性に対抗するための可能な電力曲線に関する情報も提供します。
3. プロファイラーを使用して顧客に結果を伝える優れた方法
4. プロジェクトの成功と期限通りの完了により昇進/目立つ可能性が高まります
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業績
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プロセスの理解が深まり、品質の向上によるやり直しの減少、情報に基づいた意思決定、顧客関係の改善、従業員のストレスの軽減が実現します。
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