In breve: questi dati si basano su un DSD con un paio di ripetizioni e diversi punti di estrazione per le sezioni trasversali della saldatura per modellare l'intera curva di profondità della saldatura sulla saldatura che non è uniforme sulla lunghezza della saldatura. Puoi usarlo per mostrare FDE e FDOE nel contesto della saldatura laser ma anche quando è necessaria una curva uniforme per un cliente.
Storia di fondo
Molti processi richiedono una metrica di qualità uniforme su un tempo o una durata specifica per garantire una qualità uniforme. Questo esempio mostra alcuni dati reali di un processo di saldatura a raggio laser di metalli diversi in cui la profondità della saldatura nella lamiera inferiore determina la miscela dei metalli e, in definitiva, la fessurazione a caldo nella saldatura. Per garantire saldature prive di crepe, la profondità della saldatura non deve superare circa 250 µm sull'intera saldatura.
I dati si basano su un DSD con 6 fattori e 18 corse. Ogni esecuzione è stata ripetuta 5 volte ed è stata misurata la profondità della saldatura in 5 diversi punti della sezione trasversale lungo la lunghezza della saldatura. I dati possono essere analizzati con FDE e FDOE.
Alcuni risultati chiave che puoi comunicare:
- Maggiore uniformità della profondità di saldatura con l'aumento dell'apporto termico (potenza del fascio abbagliante; bassa velocità di saldatura)
- Comportamento curvilineo della posizione focale (minore penetrazione durante la sfocatura del raggio)
- possibile interazione tra posizione focale e posizione angolare
- Ottimizza per la funzione target
- Utilizzare il profilatore per trovare una curva di potenza del raggio laser per contrastare l'uniformità rimanente della profondità di saldatura
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Titolo di lavoro
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Ingegnere dello sviluppo dei processi; Ingegnere di processo; Ingegnere ricercatore
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Industria
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Industria elettronica; Industria aerospaziale; Industria medica; Industria automobilistica
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Problema aziendale critico
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Necessità di sviluppare processi di saldatura a raggio laser altamente automatizzati e veloci con saldature prive di difetti.
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Problemi/ragioni
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1. Molti fattori influenzano le dimensioni del metallo saldato e la qualità della saldatura
2. Metriche come la profondità della saldatura possono cambiare nel corso della lunghezza della saldatura e possono influenzare la qualità della saldatura e la resistenza della saldatura
3. Necessità di ottimizzare il processo per una qualità uniforme per evitare reclami da parte dei clienti e rilavorazioni dispendiose in termini di tempo
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Casi d'uso specifici
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Necessità di costruire un modello di processo che incorpori tutte le variabili di processo nonché la variazione della metrica di qualità lungo la lunghezza della saldatura
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Funzionalità JMP
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DoE: progetti di screening definitivi (DSD), progettazione personalizzata; Analisi dei dati funzionali e FDOE
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L'utente vince
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1. Migliore comprensione del processo e facile ottimizzazione in base alle esigenze del cliente (ad es. risparmio energetico con bassa potenza o breve tempo di processo con elevata velocità di saldatura)
2. Ottimizzazione per una profondità di saldatura uniforme su tutta la lunghezza della saldatura e informazioni sulle possibili curve di potenza per contrastare le uniformità della saldatura
3. Ottimo modo per comunicare i risultati con i clienti utilizzando il profiler
4. Maggiori possibilità di promozione/distinguersi per la chiusura tempestiva e di successo del progetto
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Risultati aziendali
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Migliore comprensione dei processi, meno rilavorazioni grazie a una migliore qualità, processo decisionale informato, migliore relazione con i clienti, dipendenti meno stressati.
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