En bref : ces données sont basées sur un DSD avec quelques répétitions et différents points d'extraction pour les sections transversales de la soudure afin de modéliser toute la courbe de profondeur de soudure sur la soudure qui n'est pas uniforme sur la longueur de la soudure. Vous pouvez l'utiliser pour afficher FDE et FDOE dans le cadre du soudage laser mais également lorsqu'une courbe uniforme est nécessaire pour un client.
Histoire de fond
De nombreux processus exigent une mesure de qualité uniforme sur une durée ou une durée spécifique pour garantir une qualité uniforme. Cet exemple montre des données réelles d'un processus de soudage par faisceau laser de métaux différents, où la profondeur de soudure dans la tôle inférieure détermine le mélange des métaux et finalement la fissuration à chaud dans la soudure. Pour garantir des soudures sans fissures, la profondeur de soudure ne doit pas dépasser environ 250 µm sur toute la soudure.
Les données sont basées sur un DSD avec 6 facteurs et 18 exécutions. Chaque passage a été répété 5 fois et la profondeur de soudure en 5 points de section différents sur la longueur de la soudure a été mesurée. Les données peuvent être analysées avec FDE et FDOE.
Quelques conclusions clés que vous pouvez communiquer :
- Uniformité plus forte de la profondeur de soudure avec apport de chaleur croissant (puissance du faisceau élevée ; vitesse de soudage faible)
- Comportement curviligne de la position focale (pénétration plus faible lors de la défocalisation du faisceau)
- Interaction possible entre la position focale et la position angulaire
- Optimiser pour la fonction cible
- Utilisez le profileur pour trouver une courbe de puissance du faisceau laser afin de contrer l'uniformité restante de la profondeur de soudure.
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Titre d'emploi
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Ingénieur en développement de procédés ; Ingénieur de procédé; Ingénieur de Recherche
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Industrie
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Industrie électronique; Industrie aérospaciale; Industrie médicale ; Industrie automobile
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Problème commercial critique
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Nécessité de développer des procédés de soudage par faisceau laser hautement automatisés et rapides avec des soudures sans défauts.
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Problèmes/raisons
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1. De nombreux facteurs influencent les dimensions du métal soudé et la qualité de la soudure.
2. Des mesures telles que la profondeur de soudure peuvent changer sur la longueur de la soudure et peuvent influencer la qualité de la soudure ainsi que la résistance de la soudure.
3. Nécessité d'optimiser le processus pour une qualité uniforme afin d'éviter les plaintes des clients et les retouches fastidieuses
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Cas d'utilisation spécifiques
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Nécessité de créer un modèle de processus qui intègre toutes les variables du processus ainsi que les mesures de qualité changeantes sur la longueur de la soudure.
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Capacités JMP
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DoE : conceptions de dépistage définitives (DSD), conception personnalisée ; Analyse des données fonctionnelles et FDOE
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L'utilisateur gagne
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1. Bien meilleure compréhension du processus et optimisation facile en fonction des besoins du client (par exemple, économie d'énergie avec une faible puissance ou un temps de processus court avec une vitesse de soudage élevée)
2. Optimiser pour une profondeur de soudure uniforme sur toute la longueur de la soudure ainsi que des informations sur les courbes de puissance possibles pour contrer les uniformités de soudure
3. Excellent moyen de communiquer les résultats avec les clients à l'aide du profileur
4. Chances plus élevées de promotion/se démarquer par une clôture réussie et dans les délais du projet
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Résultats commerciaux
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Meilleure compréhension des processus, moins de retouches grâce à une meilleure qualité, une prise de décision éclairée, une meilleure relation client, des employés moins stressés.
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