你好，
我們有關於（複雜）連續化學工藝（無間歇工藝！）的任何參考資料、客戶演示或示例嗎？他們充其量還解決了諸如結垢或避免廢水中化學物質等問題？我有一些例子，連續製程是分批運行的，但不是連續運行的（直到工廠由於清潔程序或其他更大的問題而必須關閉）。
謝謝，
馬丁
範例資料資料夾中品質控製資料夾下的「化學反應器流程」表可能是一個很好的例子。
嗨馬丁，
我們沒有很多連續化學品製程的成功案例，這是有道理的，因為它們不屬於高產品和製程創新象限。連續製程主要適用於成熟的商品化學產品。從事這些工作的人們關注的焦點通常是降低成本。
話雖如此，我在歐洲探索高峰會上看到了巴斯夫的一些可能相關的例子。例如： https://community.jmp.com/t5/Discovery-Summit-Europe-2019/DOE-for-World-Scale-Manufacturing-Processes-Can-We-Do-Better/ta-p/184245 ?search - action-id=65295670653&搜尋結果uid=184245
此外，您可能已經了解技術參考庫中的此示範案例研究（模擬資料）： C31 最佳化連續流程 (Kay) - JMP 使用者社區
希望這可以幫助，
菲爾
嗨馬丁，
在提取每個生產工廠需要減少 0.5% 浪費的 KPI 方面做得非常出色。聯合利華可能是一個很好的參考：
• 兩位數歐元的材料節省（包括降低製程溫度，透過降低能耗對永續性產生影響）。
• 批次週期時間縮短26%，以增加工廠產能並避免需要資本支出來建立額外的生產能力。
• 不可生物降解聚合物用量減少21%，進而降低產品成本，同時維持產品性能並提高產品永續性。
這個故事中有很多關於減少廢物成就的證據。
儘管聯合利華是一個批次製程故事，但如果您有不同的輸入，就可以調查/建模輸入和輸出之間的關係（對連續製程的輸入進行滯後調整），以產生與KPI 目標一致的見解。關鍵的決定因素是關鍵輸入的變化程度。如果輸入的變化不夠廣泛，那麼他們是否有一個實驗室規模版本的過程可以進行實驗，以在關鍵輸入中創建所需的變化。我想起了喬治·博克斯的這句話：要弄清楚當你幹擾一個系統時會發生什麼，你必須幹擾它（而不僅僅是被動地觀察它） 。
可能性是存在的，但他們可能需要收集適當的數據。如果他們無法返回實驗室進行實驗，那麼也許值得探索當前操作區域周圍短因子範圍內的順序實驗方法（如果輸入的變化不足以提供有用的模型）。
馬爾科姆
