Hola,
¿Tenemos referencias, presentaciones de clientes o ejemplos sobre procesos químicos continuos (complejos) (¡sin procesos por lotes!). ¿En el mejor de los casos, también solucionaron problemas como la contaminación o la eliminación de sustancias químicas en las aguas residuales? Tengo algunos ejemplos en los que un proceso continuo se ejecuta en lotes, pero no solo se ejecuta continuamente (hasta que la planta debe cerrarse debido a rutinas de limpieza u otros problemas mayores).
Gracias,
Martín
La tabla 'Proceso del reactor químico' en la carpeta Control de calidad en la carpeta de datos de muestra podría ser un buen ejemplo.
Hi Martin,
No tenemos muchas historias de éxito para procesos químicos continuos y esto tiene sentido porque no se encuentran en el cuadrante de alta innovación de productos y procesos. Los procesos continuos son principalmente para productos químicos básicos establecidos. El objetivo de las personas que trabajan en estos ámbitos suele ser la reducción de costes.
Dicho esto, he visto algunos ejemplos de BASF en Discovery Summit Europe que podrían ser relevantes. Por ejemplo: https://community.jmp.com/t5/Discovery-Summit-Europe-2019/DOE-for-World-Scale-Manufacturing-Processes-Can-We-Do-Better/ta-p/184245?search -action-id=65295670653&search-result-uid=184245
Además, es posible que ya conozca este estudio de caso de demostración (datos simulados) en la Biblioteca de referencia técnica: C31 Optimización de un proceso continuo (Kay) - Comunidad de usuarios de JMP
Espero que esto ayude,
filo
Hi Martin,
Excelente trabajo al extraer el KPI de la necesidad de reducir el desperdicio en un 0,5 % por planta de producción. ¿Unilever podría ser una buena referencia?
• Ahorro de materiales de dos dígitos en millones de euros (incluida la reducción de la temperatura del proceso, que tiene un impacto en la sostenibilidad a través de un menor consumo de energía).
• Reducción del 26% en el tiempo del ciclo de lotes para aumentar la capacidad de la fábrica y evitar la necesidad de CAPEX para construir capacidad de producción adicional.
• Reducción del 21% en polímero no biodegradable para reducir el costo del producto manteniendo su rendimiento y mejorando su sustentabilidad.
Hay muchas pruebas en esta historia sobre los logros en materia de reducción de residuos.
Aunque Unilever es una historia de procesos por lotes, siempre que se tengan entradas que hayan variado, es posible investigar/modelar las relaciones entre entradas y salidas (con un ajuste de retardo a las entradas para un proceso continuo) para generar información alineada con el objetivo del KPI. El determinante clave será el grado en que se hayan variado las entradas clave. Si las entradas no han variado lo suficiente, entonces ¿tienen una versión a escala de laboratorio del proceso con la que puedan experimentar para crear la variación necesaria en las entradas clave? Recuerdo esta cita de George Box: Para averiguar qué le sucede a un sistema cuando interfieres con él, tienes que interferir con él (no solo observarlo pasivamente) .
Las posibilidades existen, pero es posible que necesiten recopilar los datos adecuados. Si no pueden volver al laboratorio para experimentar, tal vez valga la pena explorar un enfoque experimental secuencial sobre rangos de factores cortos alrededor de la región operativa actual (si los datos de entrada no han variado lo suficiente como para brindar un modelo útil).
Malcolm
