안녕,
(복잡한) 연속 화학 공정(배치 공정이 아님!)에 대한 참고 자료, 고객 프레젠테이션 또는 사례가 있습니까? 기껏해야 폐수의 오염이나 화학 물질 방지와 같은 문제를 해결한 곳은 어디입니까? 연속 프로세스가 일괄적으로 실행되는 몇 가지 예가 있지만 청소 루틴이나 기타 더 큰 문제로 인해 공장을 폐쇄해야 할 때까지 연속적으로 실행되는 것은 아닙니다.
감사해요,
남자 이름
샘플 데이터 폴더의 Quality Control 폴더에 있는 'Chemical Reactor Process' 테이블이 좋은 예가 될 수 있습니다.
안녕하세요 마틴,
지속적인 화학 공정에 대한 성공 사례는 많지 않으며 이는 높은 제품 및 공정 혁신 사분면에 속하지 않기 때문에 의미가 있습니다. 연속 공정은 주로 기존의 필수 화학 제품에 사용됩니다. 이러한 작업을 수행하는 사람들의 초점은 일반적으로 비용 절감입니다.
이렇게 말하면서 저는 Discovery Summit Europe에서 관련성이 있을 수 있는 BASF의 몇 가지 사례를 보았습니다. 예: https://community.jmp.com/t5/Discovery-Summit-Europe-2019/DOE-for-World-Scale-Manufacturing-Processes-Can-We-Do-Better/ta-p/184245?search -action-id=65295670653&search-result-uid=184245
또한 기술 참조 라이브러리: C31 연속 공정 최적화(Kay) - JMP 사용자 커뮤니티 에서 이 데모 사례 연구(시뮬레이션 데이터)에 대해 이미 알고 계실 것입니다.
도움이 되었기를 바랍니다,
필
안녕하세요 마틴,
생산 공장당 0.5%의 폐기물 감소 필요성에 대한 KPI를 추출한 훌륭한 작업입니다. 유니레버가 좋은 참고 자료가 될 수 있을까요?
• 두 자릿수 백만 유로의 자재 절감(공정 온도 감소로 에너지 소비 감소를 통해 지속 가능성에 영향을 미침)
• 공장 용량을 늘리고 추가 생산 용량을 구축하기 위한 CAPEX의 필요성을 없애기 위해 배치 사이클 시간을 26% 단축했습니다.
• 비분해성 폴리머를 21% 줄여 제품 성능을 유지하고 제품 지속 가능성을 개선하는 동시에 제품 비용을 절감했습니다.
이 기사 에는 폐기물 감소 성과에 대한 많은 증거가 나와 있습니다.
유니레버는 일괄 처리 스토리이지만, 다양한 입력이 있다면 입력과 출력 간의 관계를 조사/모델링할 수 있습니다(연속 프로세스의 입력에 대한 지연 조정 포함). 이를 통해 KPI 목표에 맞춰 통찰력을 얻을 수 있습니다. 주요 결정 요인은 주요 입력이 얼마나 다양하게 변경되었는지입니다. 입력이 충분히 광범위하게 변경되지 않았다면, 주요 입력에 필요한 변화를 만들기 위해 실험할 수 있는 실험실 규모의 프로세스 버전이 있습니까? 조지 박스의 이 인용구가 생각납니다. 시스템에 간섭했을 때 무슨 일이 일어나는지 알아내려면 간섭해야 합니다(수동적으로 관찰하는 것이 아닙니다) .
가능성은 있지만, 그들은 적절한 데이터를 수집해야 할 수도 있습니다. 그들이 실험실로 돌아가서 실험할 수 없다면, 현재 운영 영역 주변의 짧은 요인 범위에 대한 순차적 실험적 접근 방식이 탐구할 가치가 있을 수 있습니다(입력이 도움이 되는 모델을 제공할 만큼 충분히 다양하지 않은 경우).
말콤
