referenze lavorazioni chimiche continue?CIAO,
abbiamo riferimenti, presentazioni di clienti o esempi su processi chimici continui (complessi) (nessun processo batch!). Dove, nella migliore delle ipotesi, hanno risolto anche problemi come l'incrostazione o l'eliminazione delle sostanze chimiche nelle acque reflue? Ho alcuni esempi in cui un processo continuo viene eseguito in lotti, ma non funziona semplicemente in modo continuo (fino a quando l'impianto non deve essere spento a causa di routine di pulizia o altri problemi più grandi.
Grazie,
Martino
Re: riferimenti al trattamento chimico continuo?La tabella "Processo del reattore chimico" nella cartella Controllo qualità nella cartella dei dati del campione potrebbe essere un buon esempio.
Re: riferimenti al trattamento chimico continuo?Ciao Martino,
Non abbiamo molte storie di successo per i processi chimici continui e questo è logico perché non si trovano nel quadrante ad alta innovazione di prodotto e processo. I processi continui riguardano principalmente prodotti chimici di base consolidati. L’obiettivo per le persone che lavorano su questi è solitamente la riduzione dei costi.
Detto questo, ho visto alcuni esempi di BASF al Discovery Summit Europe che potrebbero essere rilevanti. Ad esempio: https://community.jmp.com/t5/Discovery-Summit-Europe-2019/DOE-for-World-Scale-Manufacturing-Processes-Can-We-Do-Better/ta-p/184245?search -action-id=65295670653&search-result-uid=184245
Inoltre, potresti già essere a conoscenza di questo case study demo (dati simulati) nella Libreria di riferimento tecnico: C31 Ottimizzazione di un processo continuo (Kay) - Comunità degli utenti JMP
Spero che questo ti aiuti,
Fil
Ri: riferimenti per l'elaborazione chimica continua?Ciao Martino,
Ottimo lavoro nell'estrazione del KPI della necessità di ridurre gli sprechi dello 0,5% per stabilimento produttivo. Unilever potrebbe essere un buon riferimento:
• Risparmi di materiali a due cifre in milioni di euro (inclusa la riduzione della temperatura di processo che ha un impatto sulla sostenibilità attraverso un minor consumo di energia).
• Riduzione del 26% del tempo di ciclo del lotto per aumentare la capacità della fabbrica ed evitare la necessità di CAPEX per creare ulteriore capacità produttiva.
• Riduzione del 21% dei polimeri non biodegradabili per ridurre i costi del prodotto, mantenendone le prestazioni e migliorandone la sostenibilità.
In questa storia ci sono molte prove dei risultati ottenuti nella riduzione dei rifiuti.
Sebbene Unilever sia una storia di processo batch, se si hanno input che sono stati variati è possibile investigare/modellare le relazioni tra input e output (con un adeguamento del ritardo agli input per un processo continuo) per generare informazioni allineate all'obiettivo KPI. Il fattore determinante sarà la misura in cui gli input chiave sono stati variati. Se gli input non sono stati variati in modo sufficientemente ampio, allora hanno una versione in scala di laboratorio del processo con cui possono sperimentare per creare la variazione necessaria negli input chiave. Mi viene in mente questa citazione di George Box: Per scoprire cosa succede a un sistema quando interferisci con esso, devi interferire con esso (non solo osservarlo passivamente) .
Le possibilità esistono, ma potrebbero aver bisogno di raccogliere i dati appropriati. Se non possono tornare in laboratorio per sperimentare, allora forse vale la pena di esplorare un approccio sperimentale sequenziale su intervalli di fattori brevi attorno alla regione operativa corrente (se gli input non sono stati variati abbastanza da fornire un modello utile).
Malcom
