des références de traitement chimique en continu ?Salut,
avons-nous des références, des présentations clients ou des exemples sur des procédés chimiques continus (complexes) (pas de procédé batch !). Au mieux, où ont-ils également résolu des problèmes tels que l'encrassement ou l'évitement des substances chimiques dans les eaux usées ? J'ai quelques exemples où un processus continu est exécuté par lots, mais non simplement en continu (jusqu'à ce que l'usine doive être arrêtée en raison de routines de nettoyage ou d'autres problèmes plus importants.
Merci,
Martin
Re : références de traitement chimique en continu ?Water Treatment.jmp dans le dossier de données d’exemple peut également être un bon point de départ.
Re : références de traitement chimique en continu ?Le tableau « Processus de réacteur chimique » sous le dossier Contrôle qualité dans le dossier de données d'échantillon pourrait être un bon exemple.
Re : références de traitement chimique en continu ?Salut Martin,
Nous n'avons pas beaucoup d'histoires de réussite dans les procédés chimiques continus, ce qui est logique car ils ne se situent pas dans le quadrant élevé de l'innovation en matière de produits et de procédés. Les processus continus concernent principalement des produits chimiques de base établis. Les personnes qui y travaillent se concentrent généralement sur la réduction des coûts.
Cela dit, j'ai vu quelques exemples de BASF au Discovery Summit Europe qui pourraient être pertinents. Par exemple : https://community.jmp.com/t5/Discovery-Summit-Europe-2019/DOE-for-World-Scale-Manufacturing-Processes-Can-We-Do-Better/ta-p/184245?search -action-id=65295670653&search-result-uid=184245
De plus, vous connaissez peut-être déjà cette étude de cas de démonstration (données simulées) dans la bibliothèque de référence technique : C31 Optimisation d'un processus continu (Kay) - Communauté d'utilisateurs JMP
J'espère que cela t'aides,
Phil
Ré: références sur le traitement chimique continu ?Salut Martin,
Excellent travail pour extraire l'indicateur clé de performance de la nécessité de réduire les déchets de 0,5 % par usine de production. Unilever pourrait-il être une bonne référence :
• Des économies de matière à deux chiffres (y compris la réduction de la température du processus qui a un impact sur la durabilité grâce à une consommation d'énergie plus faible).
• Réduction de 26 % du temps de cycle des lots pour augmenter la capacité de l'usine et éviter le besoin de CAPEX pour créer une capacité de production supplémentaire.
• Réduction de 21 % des polymères non biodégradables pour réduire le coût du produit tout en maintenant ses performances et en améliorant sa durabilité.
De nombreuses preuves dans cette histoire concernant les réalisations en matière de réduction des déchets.
Bien qu'Unilever soit une entreprise de processus par lots, à condition de disposer d'entrées qui ont été modifiées, il est possible d'étudier/de modéliser les relations entre les entrées et les sorties (avec un ajustement décalé des entrées pour un processus continu) pour générer des informations alignées sur l'objectif KPI. Le facteur déterminant sera la mesure dans laquelle les entrées clés ont été modifiées. Si les entrées n'ont pas été suffisamment modifiées, ils disposent alors d'une version à l'échelle du laboratoire du processus avec laquelle ils peuvent expérimenter pour créer la variation nécessaire dans les entrées clés. Je me souviens de cette citation de George Box : Pour découvrir ce qui arrive à un système lorsque vous interférez avec lui, vous devez interférer avec lui (et pas seulement l'observer passivement) .
Les possibilités existent, mais il faudra peut-être collecter les données appropriées. S'ils ne peuvent pas retourner au laboratoire pour expérimenter, il peut être intéressant d'explorer une approche expérimentale séquentielle sur de courtes plages de facteurs autour de la région de fonctionnement actuelle (si les entrées n'ont pas été suffisamment variées pour donner un modèle utile).
Malcolm
