Innovar en productos más sostenibles y de mayor rendimiento es la base de nuestra ambición de un futuro limpio en el cuidado del hogar en Unilever. La ampliación de nuevas tecnologías desde el laboratorio hasta la fábrica plantea desafíos considerables y apasionantes, entonces, ¿cómo abordamos la innovación para ofrecer resultados a nuestros consumidores y a nuestro planeta?
En Desarrollo de Procesos, creemos que se crea el mayor valor si el DOE y el modelado se establecen como habilidades clave en cada ingeniero de procesos. Es por eso que hemos construido una comunidad de práctica globalmente activa a través de un enfoque 70:20:10 para la mejora de las habilidades digitales, entregando innovaciones impactantes a través del DOE y modelando proyectos de alto valor. Adoptar una "mentalidad digital" ha permitido a los ingenieros generar impacto y valor como individuos, desarrollando una profunda experiencia técnica en tecnologías de nueva generación a través de la captura de datos estructurados y el modelado estadístico. Este enfoque ha permitido la introducción de biosurfactantes sostenibles y formulaciones con bajo contenido de CO 2 directamente en la fábrica, con reducciones de costos y complejidad en las cadenas de suministro. Las nuevas rutas de procesos eficientes, optimizadas mediante modelado, han dado como resultado ahorros de millones de euros de dos dígitos y mejoras en el rendimiento de los productos en toda nuestra cartera de Cuidado del Hogar.
Desde la formulación hasta la fábrica, nuestro enfoque para el desarrollo de procesos está ayudando a lograr la revolución del Futuro Limpio a través de un enfoque digital de la innovación.
Hola, soy Ewan y soy ingeniero de desarrollo de procesos que trabaja en atención domiciliaria en Unilever. Hoy les explicaré cómo construimos una comunidad global activa para un enfoque digital de innovación y sostenibilidad. Ahora bien, ya sea que conozca las marcas o la empresa en sí, Unilever es una de las empresas de bienes de consumo más grandes del mundo, con una cartera de marcas líderes con propósito, marcas de cuidado del hogar como Persil u OMO y Comfort, y otras marcas que conocerá, como Ben & Jerry's y Dove. Tenemos una presencia inigualable en los mercados de crecimiento futuro. Como empresa, tenemos un enfoque decididamente comercial para ser sostenibles.
Ahora, este enfoque como negocio sostenible ayuda a generar un impacto real en el planeta a través de los 3.400 millones de personas que utilizan nuestros productos todos los días en más de 190 países. El alcance que tenemos como empresa sostenible se tradujo en una facturación de más de 60 mil millones de euros en 2022.
Ahora, nuestro propósito y ambición como empresa realmente se reflejan en nuestra estrategia de futuro limpio. Ahora bien, esta es la entrega de productos que son indiscutiblemente superiores en términos de rendimiento, productos que brindan un gran valor en todos los niveles de precios, en todas nuestras marcas y productos que son sustentables. Realmente es la combinación de los tres en cada producto que entregamos a nuestros consumidores, que están en el centro de nuestra estrategia, lo que hace que esta sea una estrategia tan progresiva. Hay más de 50 pruebas del impacto real y el poder empresarial que ha permitido esta estrategia.
En el ámbito de la atención domiciliaria, el desarrollo de procesos es el que está llevando nuestra estrategia de futuro limpio a escala de fábrica. Tomando la ambición de los científicos y especialistas en marketing de formulación, y ampliando desde conceptos de laboratorio hasta producción optimizada a escala de fábrica en todo el mundo. Normalmente, hacemos esto en cuatro pasos clave, el primero de los cuales es comprender cómo interactúan la formulación y el proceso. Ya sea el efecto de la temperatura que hace que el producto sea más espeso y difícil de bombear, ya sea sus efectos sobre la claridad del producto, es decir, si se ve claro o turbio, realmente necesitamos comprender estas interacciones desde el principio, para que puedan alimentar todas las acciones posteriores. pasos. El siguiente es un diseño de ruta de proceso.
Comenzar a comprender y construir una idea de cómo queremos procesar esto, tanto a escala piloto, a pequeña escala, como a gran escala, en nuestras fábricas de todo el mundo. A partir de estos dos pasos, podemos comenzar a crear reglas de ampliación. Esto es parte del trabajo de ampliación de escala de la planta piloto. Ya sea que fabriquemos productos en lotes de 50 kilogramos, lotes de 100 kilogramos o lotes de 200 kilogramos, incluso más. Aquí es donde realmente comenzamos a desarrollar reglas que se aplicarán a escala de fábrica, donde producimos en el orden de toneladas por lote. De estos resulta el ensayo de planta principal. Probando nuestro producto en fábricas vivas de todo el mundo.
En cada uno de estos pasos, podemos generar una gran cantidad de datos y mucha comprensión para incorporar al siguiente paso. Queremos ser lo más exploratorios posible para impulsar realmente el proceso de innovación para innovar productos que sean conceptualmente nuevos y que nuestros consumidores quieran. Nuestra ambición aquí es, ¿podemos vincular estos datos y nuestra ambición de ser exploratorios en un canal de innovación impulsado por lo digital durante todo el proceso?
Esto es lo que intentamos. Queríamos poner a prueba un enfoque basado en hipótesis para el diseño de experimentos y teníamos una nueva formulación que necesitábamos para lanzar una de nuestras marcas populares de cuidado del hogar. Necesitábamos lanzar esto en más de once fábricas en todo el mundo, compuestas por más de 25 mezcladores de diferentes tipos, tamaños y escalas. Ahora bien, este es un gran desafío y es esencialmente un lanzamiento global. ¿Cómo podemos optimizar esto para lograr un rendimiento del producto de superioridad imperdible para brindar un gran valor a nuestros consumidores y también ofrecer un producto sustentable?
Porque cada optimización que hagamos en este paso puede beneficiar a nuestros 3.400 millones de consumidores en todo el mundo y, esencialmente, también a nuestro planeta. Comenzamos formando una hipótesis, que consistía en qué parámetros del proceso pensábamos que podrían influir en nuestro producto, ya fueran los parámetros de calidad del producto en sí o el proceso. Probamos un enfoque de diseño de experimentos a escala piloto. Hacer esto a menor escala antes de escalar a una fábrica nos permite minimizar costos, materias primas y, de hecho, también acelerar el proceso. A partir de estos datos, pudimos comenzar a modelar algunos de nuestros parámetros de calidad. Aquí se muestra un ejemplo real.
Esto nos permitió identificar los puntos críticos de control reales, no solo en el proceso en sí, sino también en algunos de los parámetros de formulación. Lo que vemos aquí es la predicción de nuestro producto. La viscosidad depende de la temperatura. Otro parámetro de calidad, parámetro 2 y materiales A y B.
Ahora el parámetro 2 y el material A realmente no tienen mucho impacto en la viscosidad, pero la parte realmente interesante está en la temperatura y el material B. Si reducimos la temperatura aún más, permanecemos en la zona verde dentro de la especificación. Si reducimos el material B, es lo mismo. Existe la posibilidad de reducir el ahorro de energía mediante la reducción de la temperatura y la posibilidad de reducir los costos mediante la reducción del material B. Ambos resultados en realidad darán como resultado una reducción de los gases de efecto invernadero.
Este fue el beneficio empresarial que logramos brindar a través de este enfoque. Millones de euros de dos dígitos en ahorro de materiales y una reducción global de energía para la sostenibilidad, todo por un futuro limpio. Ahora bien, este es el trabajo de un ingeniero o de un pequeño equipo. Si esto es lo que podemos lograr, ¿por qué no querríamos desarrollar estas habilidades clave en cada ingeniero? Eso es lo que nos propusimos hacer.
Queríamos desarrollar el diseño de experimentos y el modelado de habilidades clave para cada ingeniero en el desarrollo de procesos de atención domiciliaria en todo el mundo. Estos ingenieros tienen diferentes idiomas, viven en diferentes países, en diferentes zonas horarias y se encuentran en diferentes etapas de su desarrollo. El objetivo aquí era garantizar que todos pudieran beneficiarse de un programa. Diferentes equipos trabajan en diferentes productos, por lo que desarrollan especializaciones, tal vez quieran utilizar ciertas características de Jump. Creamos una comunidad global de práctica donde los ingenieros pueden reunirse, compartir sus aprendizajes y mejorar nuestras habilidades juntos.
El enfoque que adoptamos para esto fue el llamado enfoque 70:20:10. El diez por ciento del tiempo se dedicó a capacitación estructurada, y esto fue dirigido por campeones de JMP, por lo que los ingenieros con mayor competencia en el uso de JMP dentro de nuestro equipo trabajaron con otros equipos de ingeniería para mejorar sus habilidades. El veinte por ciento fueron aprendizajes compartidos. Sesiones regulares de comunidad de práctica con ingenieros como participantes y sus mentores, para que podamos compartir nuestros aprendizajes, nuestras luchas, desafíos y realmente cómo hemos progresado con Jump, con un nombre para mejorar las habilidades de todos. El 70% es la parte más crucial de este programa. Esto implica generar impacto a través del trabajo práctico en tecnologías clave en proyectos de alto valor.
Estos proyectos son grandes apuestas empresariales que queremos poner en marcha. El uso del DOE puede ayudar a acelerar los plazos, ayudar a optimizar los productos y ayudarnos a comprender el comportamiento del producto a un nivel que nunca antes habíamos tenido. Si hiciéramos opcional el DOE y el modelado, no pasaría nada. Estamos intentando cambiar la forma de trabajar aquí, por lo que tenemos que integrar esto como un enfoque para nuestros proyectos de alto valor.
Comenzamos intentando consolidar una captura de datos buena y estructurada, formando una base para todo nuestro trabajo de modelado futuro. Queríamos, nuevamente, consolidar un primer enfoque del DOE para nuestra exploración. Normalmente utilizamos un diseño personalizado en JMP para esto, utilizando una superficie de respuesta. Esto era lo suficientemente complejo como para representar con precisión las formulaciones y los procesos, pero no demasiado complejo como para que llevara mucho tiempo o fuera imposible de entender para nuestros ingenieros de todo el mundo.
Sobre esta base, queríamos desarrollar habilidades de análisis y modelado de datos en nuestros ingenieros, para que puedan comenzar a desarrollar conocimientos sobre las formulaciones y los procesos. Nuevamente, esto es sencillo y directo. Regresión lineal utilizando mínimos cuadrados estándar. Queríamos asegurarnos de que no haya multicolinealidad en nuestros modelos. Si vemos una temperatura efectiva, queremos estar 100% seguros de que es temperatura y no un artefacto de otra interacción. La verdadera ambición de este viaje es que podamos formar ingenieros expertos que puedan crear conocimientos tecnológicos con valor agregado.
Pasar de diseños personalizados y regresión básica a otras funcionalidades como simulaciones. Si podemos simular las especificaciones del producto, por ejemplo, utilizando funciones de deseabilidad para optimizar nuestros productos en cuanto al tiempo o el costo del ciclo del lote, y pasar a formas más complejas de modelado. Lejos del modelado numérico de la viscosidad y comenzando a considerar otros factores como la espuma.
Esto es lo que logramos hacer. Voy a hablarles de un par de estudios de casos en los que hemos logrado desarrollar productos superiores, en los que hemos logrado ofrecer productos de gran valor y ofrecer ahorros a nuestros consumidores, y en los que hemos logrado ofrecer productos sostenibles. productos para comercializar los tres al mismo tiempo en nuestros productos. El primero es un ejemplo de uno de los productos más complejos que jamás hayamos desarrollado.
Todo empezó con la caracterización a través del DOE. Modelar el espacio de formulación nos ayudó a desarrollar una comprensión profunda de la formulación. A partir de este entendimiento, podemos optimizar la formulación. Esto es clave, porque con nuestro enfoque hacia un futuro limpio, queremos remodelar nuestras formulaciones, no solo para líquidos, sino también para polvos, geles, cápsulas, cremas y barras. Tenemos que aprender cómo podemos producir las formulaciones más sostenibles posibles y ofrecerlas con un gran rendimiento y gran valor. Por eso la caracterización es fundamental.
Este producto era muy complejo y tenemos que poder convertirlo en una fábrica. Lo que hicimos fue trabajar con los equipos de fábrica para incorporar datos de fábrica en nuestro modelo, y pudimos simular cómo se comporta la formulación en nuestras fábricas, generando confianza, no solo en el equipo de formulación, el equipo de desarrollo de procesos, sino también en los equipos de fábrica. y equipos de marketing. Los resultados de nuestro modelo nos permitieron ahorrar varios millones de euros en inversiones de capital.
La situación en la que nos encontramos ahora es que podemos eliminar el riesgo de las formulaciones en la fase de desarrollo de la formulación, antes de escalar, en el trabajo, antes del lanzamiento de la fábrica, porque podemos generar confianza en el primer escalamiento de tiempo correcto de productos con mayor rendimiento que nunca, mejores más valor que nunca los productos de alto rendimiento. Este producto era 100% sostenible. A través del DOE y el modelado, podemos producir productos superiores, productos de gran valor y productos sustentables.
El segundo ejemplo es extremadamente similar. Este es un producto que probablemente utilices con mucha frecuencia. Es muy conocido. Nuevamente, comenzamos caracterizando no solo la formulación, sino también el proceso. La investigación de las interacciones aquí condujo a una nueva comprensión. Comprensión que no teníamos antes tanto sobre la formulación como sobre el proceso.
Con esta comprensión y con este modelo, pudimos reducir el tiempo que lleva fabricar cada lote en un 26 % a escala de fábrica, una reducción del tiempo del ciclo de lote del 26 %. Esto no es sólo un ahorro de tiempo, porque todo ese tiempo ahorrado ahora es tiempo para que podamos fabricar otros productos, este producto y todas nuestras otras marcas que podemos entregar a los consumidores. Estamos desbloqueando la capacidad de fabricación de fábrica y aprovechando nuestro modelo aquí. Más allá del tiempo del ciclo del lote, podemos incorporar costos y otros parámetros de calidad para comenzar a modelar y perfilar múltiples parámetros a la vez.
Esto nos permitió mantener un alto rendimiento, reducir costos que podemos traspasar como ahorros al consumidor y mejorar la sostenibilidad del producto a través de una reducción del 21 % en nuestro polímero, que normalmente no es biodegradable. Una vez más, podemos mantener el rendimiento, brindar un gran valor a nuestros consumidores y ofrecer productos sustentables, no solo para nuestros consumidores, sino también para nuestro planeta.
Compartir algunos aprendizajes clave de nuestro viaje. Realmente fue el enfoque en proyectos de alto valor lo que nos ayudó a crear el impacto comercial real que vemos aquí. Nos permitió incorporar a las partes interesadas al enfoque digital de la innovación y realmente ayudó a comenzar a expandirlo, no solo en la formulación, sino también en el desarrollo de procesos, la cadena de suministro y otros equipos. Hemos pasado del desarrollo de procesos y lo estamos ampliando ahora.
La segunda es que las presentaciones frecuentes. Los aprendizajes compartidos, el 20% de nuestro viaje, ayudaron a mantener el desarrollo de los equipos. Ayudó a mantener el ritmo de creación de valor para el negocio. Una vez escritas y realizadas estas presentaciones, resultó mucho más fácil transferir este conocimiento también a otros equipos y también a las partes interesadas. También ayudó a las partes interesadas a aceptarlo.
El tercer aprendizaje es que la tutoría individual fue una gran inversión de recursos al principio, pero fue, con diferencia, la más valiosa para nosotros. Esa inversión en la etapa inicial realmente ayudó a mejorar rápidamente las habilidades de los ingenieros, y tener ingenieros tan profesionales con JMP trabajando con otros ingenieros nos ayudó a mantener nuestro enfoque en lo que realmente importaba en términos de una perspectiva general y de formulación y proceso. Todo esto es un enfoque en el viaje, y su compromiso a largo plazo es clave si queremos cambiar con éxito nuestra forma de trabajar. Esto no es de la noche a la mañana. Es un viaje largo y también conlleva algunos sacrificios.
Su productividad es ligeramente menor cuando aprende nuevas herramientas, cuando comienza a trabajar de diferentes maneras, su rendimiento es menor, pero los resultados realmente llegan cuando esa productividad comienza a aumentar porque cada conocimiento técnico que puede extraer de sus modelos da como resultado un nuevo espacio. explorar, lo que luego resulta en más conocimientos. Se empieza aquí a desarrollar un proceso de innovación circular. Ese proceso de innovación circular es lo que estamos haciendo ahora, no sólo en el desarrollo de procesos, sino en todo el cuidado del hogar.
Soy Ewan y acabo de explicarles cómo construimos una comunidad global activa para un primer enfoque digital para la innovación y la sostenibilidad en Unilever. Muchas gracias.
