더욱 지속 가능하고 성능이 뛰어난 제품을 혁신하는 것은 Unilever 홈 케어의 깨끗한 미래를 위한 야망의 기초입니다. 실험실에서 공장으로 신기술을 확장하는 것은 상당히 흥미진진한 과제를 안겨줍니다. 그렇다면 소비자와 지구를 위해 혁신을 제공하려면 어떻게 접근해야 할까요?
프로세스 개발에서는 DOE와 모델링이 모든 프로세스 엔지니어의 핵심 기술로 확립되면 가장 큰 가치가 창출된다고 믿습니다. 이것이 바로 우리가 디지털 기술 향상에 대한 70:20:10 접근 방식, DOE를 통한 영향력 있는 혁신 제공, 고부가가치 프로젝트 모델링을 통해 전 세계적으로 활동적인 실천 커뮤니티를 구축한 이유입니다. "디지털 사고방식"을 수용함으로써 엔지니어는 개인으로서 영향력과 가치를 제공하고 구조화된 데이터 캡처 및 통계 모델링을 통해 차세대 기술에 대한 심층적인 기술 전문 지식을 개발할 수 있습니다. 이러한 접근 방식을 통해 공급망 전반에 걸쳐 비용과 복잡성을 줄이면서 지속 가능한 생물계면활성제와 저CO 2 제제를 공장에서 직접 도입할 수 있게 되었습니다. 모델링을 통해 최적화된 새로운 효율적인 프로세스 경로를 통해 홈 케어 포트폴리오 전반에 걸쳐 두 자릿수의 백만 유로를 절약하고 제품 성능을 향상시켰습니다.
제제부터 공장까지 공정 개발에 대한 당사의 접근 방식은 혁신에 대한 디지털 접근 방식을 통해 Clean Future 혁명을 전달하는 데 도움이 됩니다.
안녕하세요, 저는 Unilever의 홈 케어 부문에서 근무하는 프로세스 개발 엔지니어 Ewan입니다. 오늘 저는 혁신과 지속 가능성에 대한 디지털 우선 접근 방식을 위해 어떻게 활발한 글로벌 커뮤니티를 구축했는지 설명하겠습니다. 이제 귀하가 브랜드를 알고 있든 회사 자체를 알고 있든 Unilever는 세계 최대의 소비재 회사 중 하나입니다. 목적에 맞는 주요 브랜드, Persil, OMO, Comfort와 같은 홈 케어 브랜드, 그리고 여러분이 알고 계시는 기타 브랜드로 구성된 포트폴리오를 보유하고 있습니다. 벤 앤 제리스와 도브. 우리는 미래 성장 시장에서 독보적인 존재감을 갖고 있습니다. 기업으로서 우리는 지속가능성에 대해 확실히 상업적인 초점을 맞추고 있습니다.
이제 지속 가능한 비즈니스로서의 이러한 초점은 190개 이상의 국가에서 매일 우리 제품을 사용하는 34억 명의 사람들을 통해 지구에 실질적인 영향을 미치는 데 도움이 됩니다. 지속 가능한 기업으로서의 우리의 영향력은 2022년에 600억 유로가 넘는 매출을 달성했습니다.
이제 기업으로서의 우리의 목적과 야망은 우리의 깨끗한 미래 전략을 통해 빛을 발합니다. 이제 이는 제품 성능 측면에서 놓칠 수 없는 탁월한 제품, 지속 가능한 모든 브랜드와 제품에서 모든 가격대에 걸쳐 큰 가치를 제공하는 제품을 제공하는 것입니다. 우리 전략의 중심에 있는 소비자에게 우리가 제공하는 모든 제품에 세 가지 요소가 모두 결합되어 있어 이것이 진보적인 전략이 됩니다. 이 전략이 가능하게 한 실제 영향과 비즈니스 능력에 대한 50개 이상의 증거가 있습니다.
홈 케어에서 깨끗한 미래 전략을 공장 규모로 전달하는 것은 프로세스 개발입니다. 제제 과학자와 마케팅 담당자의 야망을 수용하고 실험실 개념에서 전 세계 최적화된 공장 규모 생산으로 확장합니다. 일반적으로 우리는 4가지 주요 단계로 이를 수행하며, 그 중 첫 번째 단계는 공식과 프로세스가 어떻게 상호 작용하는지에 대한 이해를 구축하는 것입니다. 제품을 더 두껍게 만들고 펌핑하기 어렵게 만드는 온도의 영향인지, 제품 투명도에 미치는 영향인지, 투명하게 보이거나 흐릿하게 보이는지 등 우리는 이러한 상호 작용을 미리 이해하여 이후의 모든 제품에 적용할 수 있어야 합니다. 단계. 그 다음은 프로세스 경로 설계입니다.
전 세계 공장에서 파일럿 규모, 소규모, 대규모 모두에서 이를 처리하는 방법에 대한 아이디어를 이해하고 구축하기 시작했습니다. 그런 다음 이 두 단계에서 확장 규칙 구축을 시작할 수 있습니다. 이는 파일럿 플랜트 규모 확장 작업 중입니다. 50kg 배치, 100kg 배치, 200kg 배치 등 다양한 제품을 생산합니다. 여기서 우리는 배치당 톤 단위로 생산하는 공장 규모에 적용할 규칙을 실제로 개발하기 시작합니다. 이로 인해 주요 식물 시험이 이루어집니다. 전 세계 실제 공장에서 제품을 테스트합니다.
이러한 각 단계에서 우리는 다음 단계를 구축하기 위한 많은 양의 데이터와 많은 이해를 생성할 수 있습니다. 우리는 개념적으로 새롭고 소비자가 원하는 제품을 혁신하기 위해 혁신 프로세스를 실제로 추진하기 위해 최대한 탐구하고 싶습니다. 여기서 우리의 야망은 이러한 데이터와 전체 프로세스 전반에 걸쳐 디지털 기반 혁신 파이프라인을 탐색하려는 우리의 야망을 연결할 수 있느냐는 것입니다.
이것이 우리가 시도한 것입니다. 우리는 실험 설계에 대한 가설 중심 접근 방식을 시험하고 싶었고 인기 있는 홈 케어 브랜드 중 하나를 출시하는 데 필요한 새로운 공식을 갖고 있었습니다. 우리는 25개 이상의 다양한 유형, 크기 및 규모의 믹서로 구성된 전 세계 11개 이상의 공장에서 이를 출시해야 했습니다. 이제 이것은 큰 도전이며 본질적으로 글로벌 출시입니다. 소비자에게 큰 가치를 제공하고 지속 가능한 제품을 제공하기 위해 놓칠 수 없는 우수한 제품 성능을 위해 이를 어떻게 최적화할 수 있습니까?
이 단계에서 우리가 수행하는 모든 최적화는 전 세계 34억 명의 소비자와 본질적으로 지구에도 이익이 될 수 있기 때문입니다. 우리는 제품 품질 매개변수 자체이든 공정이든 우리 제품에 영향을 미칠 수 있다고 생각되는 프로세스 매개변수로 구성된 가설을 세우는 것부터 시작했습니다. 우리는 파일럿 규모에서 실험 설계 접근 방식을 시도했습니다. 공장으로 확장하기 전에 소규모로 이를 수행하면 비용과 원자재를 최소화하고 실제로 프로세스를 가속화할 수도 있습니다. 이러한 데이터를 통해 우리는 일부 품질 매개변수 모델링을 시작할 수 있었습니다. 여기에 실제 예가 나와 있습니다.
이를 통해 우리는 프로세스 자체뿐만 아니라 일부 제제 매개변수에서도 실제 중요한 제어 지점을 식별할 수 있었습니다. 여기서 우리가 보는 것은 우리 제품에 대한 예측입니다. 점도는 온도에 따라 달라집니다. 또 다른 품질 매개변수인 매개변수 2와 재료 A 및 B.
이제 매개변수 2와 재료 A는 점도에 큰 영향을 미치지 않지만 정말 흥미로운 부분은 온도와 재료 B에 있습니다. 온도를 더욱 낮추면 사양 내에서 녹색 영역에 유지됩니다. 재료 B를 줄여도 마찬가지입니다. 온도 감소를 통해 에너지 절약을 줄일 수 있는 가능성과 재료 B를 줄임으로써 비용을 절감할 수 있는 가능성이 있습니다. 이 두 가지 모두 실제로 온실가스 감소로 이어집니다.
이것이 우리가 이 접근 방식을 통해 제공할 수 있었던 비즈니스 이점이었습니다. 깨끗한 미래를 위해 두 자릿수 백만 유로의 자재 절약과 지속 가능성을 위한 글로벌 에너지 절감이 이루어졌습니다. 이제 이것은 한 명의 엔지니어 또는 소규모 팀의 작업입니다. 이것이 우리가 달성할 수 있는 것이라면 왜 모든 엔지니어에게 이러한 핵심 기술을 갖추기를 원하지 않겠습니까? 그것이 우리가 하기로 한 일입니다.
우리는 전 세계 홈 케어 프로세스 개발에 종사하는 모든 엔지니어를 위한 실험 설계 및 모델링 핵심 기술을 만들고 싶었습니다. 이들 엔지니어는 서로 다른 모국어를 사용하고, 서로 다른 국가, 서로 다른 시간대에 거주하며, 서로 다른 개발 단계에 있습니다. 여기서의 목표는 모든 사람이 하나의 프로그램으로 혜택을 누릴 수 있도록 하는 것이었습니다. 서로 다른 팀이 서로 다른 제품을 작업하므로 전문성을 개발하고 점프의 특정 기능을 사용하기를 원할 수도 있습니다. 우리는 엔지니어들이 함께 모여 학습 내용을 공유하고 함께 기술을 향상할 수 있는 글로벌 실무 커뮤니티를 만들었습니다.
이를 위해 우리가 취한 접근 방식은 70:20:10 접근 방식이라는 접근 방식이었습니다. 구조화된 교육에 10%의 시간이 소요되었으며 이는 JMP 챔피언이 주도했습니다. 따라서 우리 팀 내에서 JMP 사용에 대한 숙련도가 높은 엔지니어는 다른 엔지니어링 팀과 협력하여 기술을 향상시킵니다. 20%는 공유된 학습이었습니다. 엔지니어들이 참여자이자 멘토로 참여하는 정기적인 연습 세션 커뮤니티입니다. 이를 통해 우리는 학습, 어려움, 도전, 그리고 점프를 통해 실제로 어떻게 진행했는지 공유할 수 있습니다. 70%가 이 프로그램에서 가장 중요한 부분입니다. 이는 고부가가치 프로젝트의 핵심 기술에 대한 직접 작업을 통해 영향력을 제공하는 것입니다.
이 프로젝트는 우리가 시작하고 싶은 사업상의 큰 투자입니다. DOE를 사용하면 일정을 단축하고, 제품을 최적화하고, 이전에는 볼 수 없었던 수준으로 제품 동작을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. DOE를 선택 사항으로 만들고 모델링을 선택 사항으로 설정하면 아무 일도 일어나지 않습니다. 우리는 여기서 일하는 방식을 바꾸려고 노력하고 있으므로 이를 고부가가치 프로젝트에 대한 접근 방식으로 통합해야 합니다.
우리는 훌륭하고 구조화된 데이터 캡처를 강화하여 향후 모든 모델링 작업의 기반을 마련하는 것부터 시작했습니다. 우리는 탐사에 대한 DOE의 첫 번째 접근 방식을 다시 한 번 확고히 하고 싶었습니다. 우리는 일반적으로 이를 위해 반응 표면을 사용하여 JMP에서 맞춤형 설계를 사용했습니다. 이는 공식과 프로세스를 정확하게 표현할 수 있을 만큼 복잡했지만, 시간이 오래 걸리거나 전 세계 엔지니어가 이해하는 것이 불가능할 정도로 너무 복잡하지는 않았습니다.
이를 바탕으로 엔지니어의 데이터 분석 및 모델링 기술을 구축하여 공식 및 프로세스에 대한 통찰력을 개발할 수 있기를 원했습니다. 다시 말하지만 이것은 간단하고 간단합니다. 표준 최소 제곱을 사용한 선형 회귀. 우리는 모델에 다중 공선성이 없는지 확인하고 싶었습니다. 유효 온도가 보이면 그것이 온도이고 다른 상호 작용으로 인한 인공물이 아니라는 것을 100% 확신하고 싶습니다. 이 여정의 진정한 목표는 기술 통찰력을 추가하여 가치를 창출할 수 있는 전문 엔지니어를 양성하는 것입니다.
맞춤형 디자인과 기본 회귀에서 시뮬레이션과 같은 다른 기능으로 넘어갑니다. 예를 들어 바람직함 기능을 사용하여 배치 주기 시간이나 비용에 맞게 제품을 최적화하고 보다 복잡한 모델링 방법으로 전환하는 등 제품 사양을 시뮬레이션할 수 있는지 여부입니다. 점도에 대한 수치 모델링에서 벗어나 거품과 같은 다른 요소를 고려하기 시작했습니다.
이것이 우리가 해낸 일입니다. 저는 우리가 우수한 제품을 개발하고, 훌륭한 가치의 제품을 제공하고 소비자에게 비용 절감 효과를 제공했으며, 지속 가능한 제품을 제공한 몇 가지 사례 연구를 통해 여러분께 말씀드리겠습니다. 세 가지 제품을 동시에 판매하는 제품입니다. 첫 번째는 우리가 개발한 제품 중 가장 복잡한 제품 중 하나의 예입니다.
모든 것은 DOE를 통한 특성화로 시작되었습니다. 공식 공간을 모델링하는 것은 우리가 공식에 대한 심층적인 이해를 구축하는 데 도움이 되었습니다. 이러한 이해를 통해 우리는 공식을 최적화할 수 있습니다. 이것이 핵심입니다. 깨끗한 미래에 대한 접근 방식을 통해 액체뿐만 아니라 파우더, 젤, 캡슐, 크림 및 바 제품에 대한 제제의 형태를 바꾸고 싶기 때문입니다. 우리는 가능한 가장 지속 가능한 제제를 생산하고 이를 뛰어난 성능과 가치로 제공할 수 있는 방법을 배워야 합니다. 이것이 특성화가 중요한 이유입니다.
이 제품은 매우 복잡해서 공장으로 만들 수 있어야 했습니다. 우리가 한 일은 공장 팀과 협력하여 공장 데이터를 우리 모델에 통합하는 것이었습니다. 그리고 우리는 공식이 공장에서 어떻게 작동하는지 시뮬레이션하여 공식화 팀, 프로세스 개발 팀뿐만 아니라 공장 팀에서도 신뢰를 쌓을 수 있었습니다. 그리고 마케팅 팀. 모델링 결과를 통해 우리는 자본 투자에서 수백만 유로를 절약할 수 있었습니다.
현재 우리가 처한 상황은 규모 전, 작업 중, 공장 출시 전의 제형 개발 단계에서 제형의 위험을 줄일 수 있다는 것입니다. 그 어느 때보다 성능이 뛰어난 제품의 올바른 첫 번째 시간 규모 확대에 대한 확신을 구축할 수 있기 때문입니다. 그 어느 때보다 가치 있는 제품을 선보입니다. 이 제품은 100% 지속 가능했습니다. DOE와 모델링을 통해 우리는 우수한 제품, 훌륭한 가치의 제품, 지속 가능한 제품을 생산할 수 있습니다.
두 번째 예는 매우 유사합니다. 아마 자주 사용하시는 제품일 겁니다. 매우 잘 알려져 있습니다. 다시 말하지만, 공식화뿐만 아니라 프로세스도 특성화하는 것부터 시작했습니다. 여기에서 상호 작용을 조사하면 새로운 이해가 가능해졌습니다. 우리는 공식화와 과정 모두에 대해 이전에는 이해하지 못했습니다.
이러한 이해와 이 모델을 통해 우리는 공장 규모에서 모든 단일 배치를 만드는 데 걸리는 시간을 26%, 즉 배치 주기 시간을 26% 단축할 수 있었습니다. 이는 단순히 시간을 절약하는 것이 아닙니다. 절약된 시간은 이제 우리가 다른 제품, 이 제품 및 우리가 소비자에게 전달할 수 있는 다른 모든 브랜드를 만들 수 있는 시간이기 때문입니다. 우리는 여기서 공장 생산 능력을 확보하고 모델을 구축하고 있습니다. 배치 주기 시간 외에도 비용 및 기타 품질 매개변수를 통합하여 한 번에 여러 매개변수 모델링 및 프로파일링을 시작할 수 있습니다.
이를 통해 우리는 높은 성능을 유지하고, 소비자에게 비용 절감 효과를 줄 수 있으며, 일반적으로 생분해되지 않는 폴리머의 21% 감소를 통해 제품 지속 가능성을 향상시킬 수 있었습니다. 다시 말하지만, 우리는 성능을 유지하고, 소비자에게 큰 가치를 제공하고, 소비자뿐만 아니라 지구를 위해서도 지속 가능한 제품을 제공할 수 있습니다.
우리의 여정에서 얻은 몇 가지 주요 교훈을 공유합니다. 여기서 볼 수 있는 실제 비즈니스 영향을 창출하는 데 도움이 된 것은 실제로 고부가가치 프로젝트에 대한 초점이었습니다. 이를 통해 이해관계자들을 혁신에 대한 디지털 우선 접근 방식에 참여시킬 수 있었고 공식화뿐만 아니라 프로세스 개발, 공급망 및 기타 팀에서 이를 확장하는 데 실제로 도움이 되었습니다. 우리는 프로세스 개발에서 벗어나 지금은 이를 확장하고 있습니다.
두 번째는 프레젠테이션을 자주 한다는 것입니다. 여정의 20%인 공유 학습은 팀 개발을 유지하는 데 도움이 되었습니다. 이는 비즈니스의 가치 창출 속도를 유지하는 데 도움이 되었습니다. 이러한 프레젠테이션을 작성하고 프레젠테이션을 진행한 후에는 이러한 이해를 다른 팀과 이해관계자에게 전달하는 것이 훨씬 쉬워졌습니다. 이는 이해관계자의 구매에도 도움이 되었습니다.
세 번째 교훈은 일대일 멘토링이 처음에는 막대한 자원 투자였지만, 지금까지 우리에게는 가장 가치 있는 일이었다는 것입니다. 이러한 초기 단계의 투자는 엔지니어의 기술을 신속하게 향상시키는 데 큰 도움이 되었으며, JMP 전문 엔지니어를 보유하고 다른 엔지니어와 협력함으로써 공식과 프로세스 관점, 그리고 전반적인 측면에서 정말 중요한 것에 집중하는 데 도움이 되었습니다. 이 모든 것이 여정에 초점을 맞추고 있으며, 업무 방식을 성공적으로 바꾸려면 장기적인 노력이 핵심입니다. 이것은 하룻밤 사이에 이루어지지 않습니다. 긴 여정이고 희생도 따릅니다.
새로운 도구를 배울 때 생산성은 약간 낮아지고, 다른 방식으로 작업을 시작하면 결과는 낮아집니다. 그러나 모델에서 끌어낼 수 있는 모든 기술적 통찰력이 새로운 공간에서 발생하기 때문에 생산성이 증가하기 시작하면 실제로 결과가 나옵니다. 더 많은 통찰력을 얻을 수 있습니다. 여기에서 순환 혁신 프로세스를 개발하기 시작합니다. 이러한 순환적 혁신 프로세스는 현재 우리가 프로세스 개발뿐만 아니라 홈 케어 전반에 걸쳐 수행하고 있는 작업입니다.
저는 Ewan입니다. 방금 Unilever에서 혁신과 지속 가능성에 대한 디지털 우선 접근 방식을 위해 활발한 글로벌 커뮤니티를 구축한 방법을 안내해 드렸습니다. 매우 감사합니다.
