Hola,
Tengo que realizar un Análisis del Sistema de Medición en una máquina que toma 24 piezas cada vez en posiciones fijas. El puesto dentro de la máquina sería el de mi operador.
Si quiero realizar un R&R de calibre cruzado completo con 3 repeticiones, tengo que ejecutar la máquina 72 veces (24*3).
¿Existe alguna forma de diseñar un MSA que reduzca la cantidad de mediciones?
Probé el diseño MSA, pero no sé cómo configurar que cada medición en realidad consista en 24 mediciones individuales unidas en un lote.
Estoy un poco confundido. Cuando haces funcionar la máquina, ¿se miden las 24 piezas (lote)? Si es así, necesita 3 tiradas de máquina, cada tirada consta de 24 piezas. ¿O se hace uno a la vez (en cuyo caso obtienes 72 ejecuciones?
¿Por qué necesitas un diseño cruzado? ¿Sospechas de las interacciones entre palmaditas y ubicaciones? ¿Por qué?
Podrías probar un enfoque de muestreo. Por ejemplo, ¿tiene alguna hipótesis sobre por qué habría diferencias en la ubicación dentro de la máquina? ¿Existe algún dato histórico que indique que ciertas ubicaciones tienen problemas (o no)? Si no tiene ninguna hipótesis sobre por qué son diferentes, puede seleccionar aleatoriamente un subconjunto de ubicaciones, aunque no estoy seguro de que eso ayude, ya que aún necesita repeticiones. Podrías reducir el número de repeticiones a 2 para comenzar y mirar los datos y ver si necesitas más datos.
Adjunto una tabla de datos para la entrada de datos. Nuevamente podrías hacer las 2 primeras repeticiones y luego analizar.
Recuerde que es fundamental que las partes elegidas para el estudio representen la variación que desea que el sistema de medición pueda discriminar.
