측정 시스템 분석안녕,
저는 고정된 위치에서 매번 24개의 부품을 가져오는 기계에 대해 측정 시스템 분석을 수행해야 합니다. 기계 내부의 위치는 나의 운영자가 될 것입니다.
3회 반복으로 전체 교차 게이지 R&R을 수행하려면 기계를 72회(24*3) 실행해야 합니다.
측정 횟수를 줄이는 MSA를 설계하는 방법이 있습니까?
MSA 설계를 시도했지만 각 측정이 실제로 일괄적으로 묶인 24개의 단일 측정으로 구성되도록 설정하는 방법을 모르겠습니다.
품질 및 프로세스 엔지니어링Re: 측정 시스템 분석좀 혼란스럽습니다. 기계를 작동시키면 24개 부품이 모두 측정(일괄)되나요? 그렇다면 3개의 기계 실행이 필요하며 각 실행은 24개의 부품으로 구성됩니다. 아니면 한 번에 하나씩 수행됩니까(이 경우 72회 실행됩니까?)
교차 디자인이 필요한 이유는 무엇입니까? 팻과 위치 간의 상호작용이 의심되시나요? 왜?
샘플링 접근 방식을 시도해 볼 수 있습니다. 예를 들어, 기계 내 위치에 차이가 있는 이유에 대한 가설이 있습니까? 특정 위치에 문제가 있거나 없음을 가리키는 과거 데이터가 있습니까? 왜 다른지에 대한 가설이 없다면 무작위로 위치의 하위 집합을 선택할 수 있습니다. 하지만 여전히 반복이 필요하기 때문에 이것이 도움이 될지는 모르겠습니다. 반복 횟수를 2로 줄여 데이터를 시작하고 살펴보고 더 많은 데이터가 필요한지 확인할 수 있습니다.
데이터 입력을 위한 데이터 테이블을 첨부했습니다. 이번에도 처음 2번의 반복을 수행한 다음 분석할 수 있습니다.
연구를 위해 선택한 부품이 측정 시스템이 식별할 수 있기를 원하는 변동을 나타내는 것이 중요하다는 점을 기억하십시오.
