CIAO,
Devo condurre un'analisi del sistema di misurazione su una macchina che prende ogni volta 24 pezzi in posizioni fisse. La posizione all'interno della macchina sarebbe il mio operatore.
Se voglio eseguire un Gauge R&R completamente incrociato con 3 ripetizioni, devo far funzionare la macchina 72 volte (24*3).
Esiste un modo per progettare un MSA che riduca il numero di misurazioni?
Ho provato il design MSA, ma non so come impostare ciascuna misurazione in realtà composta da 24 misurazioni singole legate insieme in un batch.
Sono un po' confuso, quando si avvia la macchina vengono misurate tutte le 24 parti (lotto)? Se è così, hai bisogno di 3 cicli di macchina, ogni ciclo è composto da 24 parti. OPPURE viene eseguito uno alla volta (nel qual caso ottieni 72 esecuzioni?
Perché hai bisogno di un design incrociato? Hai dubbi sulle interazioni tra carezze e luoghi? Perché?
Potresti provare un approccio di campionamento. Ad esempio, hai qualche ipotesi sul motivo per cui ci sarebbero differenze di posizione all'interno della macchina? Esistono dati storici che indicano che determinate località presentano problemi (o meno)? Se non hai alcuna ipotesi sul motivo per cui sono diversi, potresti selezionare casualmente un sottoinsieme di posizioni, anche se non sono sicuro che sarebbe d'aiuto poiché hai ancora bisogno di ripetizioni. Potresti ridurre il numero di ripetizioni a 2 per iniziare e guardare i dati e vedere se hai bisogno di più dati.
Ho allegato una tabella dati per l'immissione dei dati. Anche in questo caso potresti fare le prime 2 ripetizioni e poi analizzare.
Ricordare che è fondamentale che le parti scelte per lo studio rappresentino la variazione che si desidera che il sistema di misurazione sia in grado di discriminare.
