Hallo,
Ich muss eine Messsystemanalyse an einer Maschine durchführen, die jedes Mal 24 Teile an festen Positionen aufnimmt. Die Position innerhalb der Maschine wäre mein Bediener.
Wenn ich ein vollständiges R&R mit gekreuztem Gauge und 3 Wiederholungen durchführen möchte, muss ich die Maschine 72 Mal (24*3) laufen lassen.
Gibt es eine Möglichkeit, ein MSA zu entwerfen, das die Anzahl der Messungen reduziert?
Ich habe das MSA-Design ausprobiert, weiß aber nicht, wie ich einstellen soll, dass jede Messung tatsächlich aus 24 Einzelmessungen besteht, die in einem Stapel zusammengefasst sind.
Ich bin etwas verwirrt. Werden beim Betrieb der Maschine alle 24 Teile gemessen (Charge)? Wenn Sie also 3 Maschinenläufe benötigen, besteht jeder Lauf aus 24 Teilen. ODER wird es einzeln durchgeführt (in diesem Fall erhalten Sie 72 Läufe?
Warum brauchen Sie ein gekreuztes Design? Sind Sie misstrauisch gegenüber Interaktionen zwischen Streicheleinheiten und Standorten? Warum?
Sie könnten einen Stichprobenansatz ausprobieren. Haben Sie zum Beispiel Hypothesen, warum es innerhalb der Maschine zu Standortunterschieden kommen würde? Gibt es historische Daten, die darauf hinweisen, dass an bestimmten Standorten Probleme auftreten (oder nicht)? Wenn Sie keine Hypothesen darüber haben, warum sie unterschiedlich sind, könnten Sie zufällig eine Teilmenge von Standorten auswählen. Ich bin mir jedoch nicht sicher, ob das helfen würde, da Sie immer noch Wiederholungen benötigen. Sie könnten die Anzahl der Wiederholungen auf 2 reduzieren, um zunächst die Daten anzusehen und zu sehen, ob Sie weitere Daten benötigen.
Zur Dateneingabe habe ich eine Datentabelle angehängt. Auch hier könnten Sie die ersten beiden Wiederholungen durchführen und dann analysieren.
Denken Sie daran, dass es von entscheidender Bedeutung ist, dass die für die Studie ausgewählten Teile die Variation darstellen, die das Messsystem unterscheiden soll.
