Nivel: principiante
【Presentador】
Toyota Motor Kyushu Co., Ltd. Gerente de la Oficina de Promoción TQM Shinichi Norio
[Resumen de la presentación]
A diferencia de "Introducción a SQC", que recibió la evaluación más baja entre la capacitación de nuevos empleados, los estudiantes pueden aprender mucho poniendo en práctica lo que aprendieron en las clases magistrales a través de una fabricación simulada llamada "Ejercicios de fabricación de arcilla". fue diseñado para hacerlo.
1. Fabricación (perspectiva del SGC, procesos)
2. Organizaciones y roles (personas) necesarios para la fabricación.
3. Elementos de fabricación (5ME)
Cuatro. Indicadores de fabricación (KPI)
Cinco. Variabilidad y visualización (SQC)
6. Método de trabajo de Toyota (pensamiento de 8 pasos para la resolución de problemas)
7. Trabajo en equipo
8. anuncio
Comentarios de los estudiantes
- "Pude experimentar el flujo de fabricación similar al trabajo real, lo que me ayudó a comprender el papel que debo desempeñar en este trabajo".
- ``Sentí que esta fue una conferencia significativa que permitió a todos determinar sus roles, a cada miembro considerar el producto final e identificar cualquier problema. Podría usar SQC en mi trabajo real.''
- "Fue interesante pensar en el flujo de fabricación en términos de costos y otros costos".
- "Pude discutir, consultar y trabajar en colaboración con mis compañeros, lo que profundizó enormemente mi comprensión".
- "Pude aprender desde una perspectiva objetiva escuchando los comentarios sobre la presentación de cada grupo."
También hay un ejemplo de un maestro que asistió a este ejercicio y lo personalizó para estudiantes de escuela primaria, y el contenido es una referencia útil para que "la manufactura es el desarrollo de las personas".
[Perfil del presentador]
Nacido en la prefectura de Fukuoka en 1967
1. Historial laboral principal
Trabajó en Buzen Toshiba Electronics Co., Ltd. y Toshiba Corporation durante unos 20 años. ① Desarrollo como ingeniero de productos de semiconductores ópticos - Garantía de calidad "Operaciones generales de fabricación" ② "Creación de personas y lugares", como profesor interno/práctica e instructor de Six Sigma/organizador de sesiones de estudio ③ Construcción de un sistema de gestión de calidad (ISO9001/TS16949) /empresa Participa en la "creación de sistemas", como auditorías internas y externas.
Trabajó en Toyota Motor Kyushu Co., Ltd. y Toyota Motor Corporation durante unos 15 años. ①
"Desarrollo de recursos humanos" interno, como capacitación de nuevos empleados / capacitación específica de rango / orientación del pensamiento para la resolución de problemas, etc. ② Promoción de SQC / ML (planificación / creación de textos / instructor / apoyo práctico / iluminación), etc. creación de personas y sistemas" (3) Establecimiento/alojamiento del Comité Especial de IA/Comunidad de Teoría de Restricciones y "Creación de Lugares".
2. Cualificaciones, etc.
① Ex cinturón verde/cinturón negro de Six Sigma
②Ex auditor oficial de proveedores ISO/TS16949 de AIAG
③Certificación de control de calidad nivel 1
④Asesor SQC del Grupo Toyota/Instructor de Dojo de Práctica DS
⑤Asesor de la Asociación de Empresas de Control de Calidad de la Prefectura de Oita
⑥Contribuido a la Sociedad Japonesa de Control de Calidad “Quality” Vol.49, No.2, 2019
Iniciativas de "educación y desarrollo de recursos humanos de aprendizaje automático" de Toyota Motor Kyushu Co., Ltd.
⑦ Conferencia en el 10º Foro de Educación en Ciencia y Tecnología patrocinado por el Instituto de Gestión de Calidad de Japón
“Resolución de problemas y ciencia de datos utilizando arcilla como material didáctico en Toyota Motor Kyushu”
