Livello: Principiante
【Presentatore】
Toyota Motor Kyushu Co., Ltd. Responsabile dell'ufficio promozione TQM Shinichi Norio
[Riepilogo della presentazione]
A differenza di "Introduzione a SQC", che ha ricevuto la valutazione più bassa tra i corsi di formazione per nuovi dipendenti, gli studenti possono imparare molto mettendo in pratica ciò che hanno imparato durante le lezioni in aula attraverso un esercizio di produzione simulato chiamato "Esercizi di produzione dell'argilla". esempio che è stato progettato per farlo.
1. Produzione (prospettiva del SGQ, processi)
2. Organizzazioni e ruoli (persone) necessari per la produzione
3. Elementi di produzione (5ME)
Quattro. Indicatori di produzione (KPI)
Cinque. Variabilità e visualizzazione (SQC)
6. Metodo di lavoro Toyota (problem solving pensiero in 8 fasi)
7. Lavoro di squadra
8. annuncio
Feedback degli studenti
- "Ho potuto sperimentare un flusso di produzione simile al lavoro vero e proprio, che mi ha aiutato a capire il ruolo che avrei dovuto svolgere in questo lavoro."
- "Ho sentito che questa è stata una conferenza significativa che ha permesso a tutti di determinare i propri ruoli, a ciascun membro di considerare il prodotto finale e di identificare eventuali problemi. Ho potuto utilizzare SQC nel mio lavoro reale."
- "È stato interessante pensare al flusso di produzione in termini di costi e altri costi."
- "Ho potuto discutere, consultare e lavorare in collaborazione con i miei colleghi, il che ha notevolmente approfondito la mia comprensione."
- "Ho potuto imparare da una prospettiva oggettiva ascoltando il feedback sulla presentazione di ciascun gruppo."
C'è anche un esempio di un insegnante che ha partecipato a questo esercizio e lo ha personalizzato per gli studenti delle scuole elementari, e il contenuto è un utile riferimento per "la produzione è lo sviluppo delle persone".
[Profilo del presentatore]
Nato nella prefettura di Fukuoka nel 1967
1. Storia lavorativa principale
Ha lavorato presso Buzen Toshiba Electronics Co., Ltd. e Toshiba Corporation per circa 20 anni. ① Sviluppo come ingegnere di prodotto di semiconduttori ottici - Garanzia di qualità "Operazioni di produzione complessive" ② Docente interno/pratica Six Sigma e istruttore/organizzatore di sessioni di studio, ecc. "Creare persone e luoghi" ③ Costruzione di un sistema di gestione della qualità (ISO9001/TS16949)/azienda Impegnata nella "creazione di sistemi" come audit interni ed esterni.
Ha lavorato presso Toyota Motor Kyushu Co., Ltd. e Toyota Motor Corporation per circa 15 anni. ①
"Sviluppo delle risorse umane" interno come formazione di nuovi dipendenti / formazione basata sul grado / orientamento al pensiero per la risoluzione dei problemi, ecc. ② Promozione SQC / ML (pianificazione / creazione di testi / istruttore / supporto pratico / illuminazione) ecc. Impegnato in " creare persone e sistemi" (3) Istituire/ospitare il comitato speciale sull'intelligenza artificiale/comunità sulla teoria dei vincoli e "Creare luoghi".
2. Qualifiche ecc.
① Ex cintura verde/cintura nera Six Sigma
②Ex revisore ufficiale dei fornitori AIAG ISO/TS16949
③Certificazione QC livello 1
④Consulente SQC del Gruppo Toyota/Istruttore DS Practice Dojo
⑤ Consulente dell'associazione delle società di controllo qualità della prefettura di Oita
⑥Contributo alla Società giapponese di controllo della qualità “Qualità” Vol.49, No.2, 2019
Le iniziative di "apprendimento automatico per lo sviluppo e l'istruzione delle risorse umane" di Toyota Motor Kyushu Co., Ltd
⑦ Conferenza al 10° Forum sull'educazione scientifica e tecnologica sponsorizzato dal Japan Quality Management Institute
“Risoluzione di problemi e scienza dei dati utilizzando l'argilla come materiale didattico alla Toyota Motor Kyushu”
