Niveau: Anfänger
【Moderator】
Toyota Motor Kyushu Co., Ltd. TQM Promotion Office Manager Shinichi Norio
[Zusammenfassung der Präsentation]
Im Gegensatz zu „Einführung in SQC“, das unter den Schulungen für neue Mitarbeiter die schlechteste Bewertung erhielt, können die Studierenden viel lernen, indem sie das, was sie in den Vorlesungen im Klassenzimmer gelernt haben, durch simulierte Fertigung, sogenannte „Clay Manufacturing Exercises“, in die Praxis umsetzen. Wir werden dazu ein Beispiel vorstellen wurde dafür entwickelt.
1. Fertigung (QMS-Sicht, Prozesse)
2. Für die Fertigung notwendige Organisationen und Rollen (Personen).
3. Elemente der Fertigung (5ME)
Vier. Produktionsindikatoren (KPI)
Fünf. Variabilität und Visualisierung (SQC)
6. Toyotas Arbeitsmethode (problemlösendes 8-Schritte-Denken)
7. Zusammenarbeit
8. Bekanntmachung
Feedback der Studierenden
- „Ich konnte den Ablauf der Fertigung erleben, der der tatsächlichen Arbeit ähnelt, was mir geholfen hat, die Rolle zu verstehen, die ich bei dieser Arbeit spielen sollte.“
– „Ich hatte das Gefühl, dass dies ein bedeutungsvoller Vortrag war, der es jedem ermöglichte, seine Rollen zu bestimmen, jedem Mitglied, das Endprodukt zu betrachten und etwaige Probleme zu identifizieren. Ich konnte SQC in meiner eigentlichen Arbeit einsetzen.“
- „Es war interessant, über den Produktionsablauf im Hinblick auf Kosten und andere Kosten nachzudenken.“
- „Ich konnte mit meinen Kollegen diskutieren, mich beraten und zusammenarbeiten, was mein Verständnis erheblich vertiefte.“
- „Ich konnte aus einer objektiven Perspektive lernen, indem ich mir das Feedback zu den Präsentationen jeder Gruppe anhörte.“
Es gibt auch ein Beispiel eines Lehrers, der an dieser Übung teilgenommen hat und sie an Grundschüler angepasst hat, und der Inhalt ist eine nützliche Referenz für „Fertigung ist die Entwicklung von Menschen“.
[Präsentatorprofil]
Geboren 1967 in der Präfektur Fukuoka
1. Hauptwerkgeschichte
Arbeitete etwa 20 Jahre lang bei Buzen Toshiba Electronics Co., Ltd. und der Toshiba Corporation. ① Entwicklung als Produktingenieur für optische Halbleiter – Qualitätssicherung „Gesamtfertigungsabläufe“ ② „Erstellung von Menschen und Orten“ wie interner Dozent/Six Sigma-Praxis und Ausbilder/Studiensitzungsorganisator ③ Aufbau eines Qualitätsmanagementsystems (ISO9001/TS16949) /Unternehmen Beschäftigt sich mit der „Systemerstellung“ wie internen und externen Audits.
Arbeitete etwa 15 Jahre lang bei Toyota Motor Kyushu Co., Ltd. und der Toyota Motor Corporation. ①
Interne „Personalentwicklung“ wie Schulung neuer Mitarbeiter / rangspezifische Schulung / Anleitung zum Problemlösungsdenken usw. ② SQC / ML-Förderung (Planung / Texterstellung / Ausbilder / praktische Unterstützung / Aufklärung) usw. Engagiert in „ „Creating People and Systems“ (3) Gründung/Gastgeber des AI Special Committee/Constraint Theory Community und „Creating Places“.
2. Qualifikationen usw.
① Ehemaliger Six Sigma Green Belt/Black Belt
②Ehemaliger offizieller ISO/TS16949-Lieferantenauditor der AIAG
③QC-Zertifizierungsstufe 1
④Toyota Group SQC-Berater/DS-Praxis-Dojo-Ausbilder
⑤Berater der Oita Prefecture QC Company Association
⑥Beitrag zur japanischen Gesellschaft für Qualitätskontrolle „Quality“, Band 49, Nr. 2, 2019
Die Initiativen von Toyota Motor Kyushu Co., Ltd. zur Entwicklung und Bildung von Humanressourcen durch maschinelles Lernen
⑦ Vortrag beim 10. Science and Technology Education Forum, gesponsert vom Japan Quality Management Institute
„Problemlösung und Datenwissenschaft mit Ton als Lehrmaterial bei Toyota Motor Kyushu“
