여기서 우리는 박판 아연 도금 공정의 핵심인 아연 건조 시스템인 에어 블레이드에 관심이 있습니다.
아연 냄비 또는 욕조는 지속적인 공정이 필요하고 생산 비용을 통제해야 하는 고객에게 핵심적이고 전략적인 요소입니다.
Clecim 에어나이프를 사용하면 도금된 아연의 두께와 강철 스트립의 폭과 길이에 대한 코팅의 균질성을 제어할 수 있습니다.
산업적 과제는 부식 방지 기능을 유지하면서 침전된 물질을 최소화하기 위해 아연 증착을 최적화하는 것입니다.
프레젠테이션의 목적은 압력 맵을 유한 요소 모델링과 비교하기 위해 다양한 매개변수에 따라 어떻게 모델링했는지 보여주는 것입니다.
해결해야 할 과제: 최대 압력(피크)을 결정하고 싶습니다. 그러나 우리는 그것이 어디에 위치하는지 선험적으로 알지 못하며, 측정 압력으로 인해 피크가 실제로 발견되었는지 보장할 수 없습니다. 그러므로 곡선을 모델링하고 최대값을 계산하는 것이 필수적입니다.
이 목표를 달성하기 위해 다음 단계가 수행되었습니다.
• 측정 수행
• 가우시안을 사용하여 각 곡선을 개별적으로 모델링
• 매개변수 내보내기(피크 계산을 위해)
• 계산 결과를 원본 테이블에 통합
• 측정 오류 수정(측정 지점의 위치)
• 공정 매개변수에 따라 각 곡선의 피크 모델링
• 애니메이션을 생성하기 위해 모델에서 새 테이블 생성
이 분석에는 다음 두 단계의 모델링이 필요합니다.
1. 첫 번째 모델링을 통한 측정 변환(맞춤 곡선 - 가우스 피크)
2. 공정 변수에 따른 “Gaussian Peak” 모델링 (Fit Model?)
전기
일반 엔지니어 교육을 받은 Stéphane GOUTTEBROZE. 저는 클레심에서 20년 넘게 근무했으며 현재 데이터 프로세스 엔지니어로 근무하고 있습니다.
저는 약 6년 동안 JMP를 사용해 왔으며 데이터 과학자 모듈을 통해 정기적으로 교육을 보충하고 있습니다.
분석, 데이터 시각화, 기계 및 물리적 프로세스 모델링은 제 일상 생활의 일부입니다. 데이터와 이를 활용하는 것은 이제 내 업무에서 필수적인 부분이 되었습니다.
회사 프레젠테이션
Clecim은 294개의 강철 제조 공정 라인을 갖춘 세계적 수준의 프랑스 통합업체이자 평강 분야의 전문가입니다. 그의 엔지니어는 아연도금 및 금속 코팅 공정을 전문으로 하며 맞춤형 솔루션, 고성능 장비 공급업체이기도 합니다. 다양한 산업 분야(자동차, 조선, 철강 등)의 턴키 생산 라인을 갖추고 있습니다.
100년 이상 동안 CLECIM은 고객에게 광범위한 솔루션, 서비스 및 고성능 기술 장비를 제공했으며 동일한 산업 현장에 설계 사무소, 중요한 기계 가공, 조립 및 테스트 자원을 통합하여 모든 책임을 맡을 수 있었습니다. 전체 사이트 설치 및 현장 가동 시작.
230명 이상의 직원을 보유한 당사는 야금 산업과 타이어 산업, 단조, 주조, 압출-방적 프레스, 조선, 특수 기계, 플라스틱 가공, 에너지 산업 등 기타 산업에 광범위한 서비스와 솔루션을 제공합니다.
이 회사는 완벽하게 테스트된 솔루션을 제공할 수 있는 포괄적인 기술을 보유하고 있습니다.
- 엔지니어링: 기계/유압유체/전기 및 자동화
- 공정 전문성(야금, 용접, 압연, 레벨링 등)
- 제조(가공, 배관, 조립, 고압시험)
- 고객 현장에서 시운전
