Niveau : Débutant
【Présentateur】
Shinichi Norio, directeur du bureau de promotion TQM de Toyota Motor Kyushu Co., Ltd.
[Résumé de la présentation]
Contrairement à « Introduction au SQC », qui a reçu l'évaluation la plus faible parmi les formations pour nouveaux employés, les étudiants peuvent apprendre beaucoup en mettant en pratique ce qu'ils ont appris en classe grâce à un exercice de fabrication simulé appelé « Exercices de fabrication d'argile ». Nous présenterons un exemple qui a été conçu pour ce faire.
1. Fabrication (perspective QMS, processus)
2. Organisations et rôles (personnes) nécessaires à la fabrication
3. Éléments de fabrication (5ME)
Quatre. Indicateurs manufacturiers (KPI)
Cinq. Variabilité et visualisation (SQC)
6. Méthode de travail de Toyota (réflexion en 8 étapes pour résoudre des problèmes)
7. Travail en équipe
8. annonce
Commentaires des étudiants
- "J'ai pu expérimenter un flux de fabrication similaire au travail réel, ce qui m'a aidé à comprendre le rôle que je devais jouer dans ce travail."
- ``J'ai senti qu'il s'agissait d'une conférence significative qui a permis à chacun de déterminer son rôle, à chaque membre de considérer le produit final et d'identifier tout problème. Je pourrais utiliser SQC dans mon travail réel.''
- "C'était intéressant de réfléchir au flux de fabrication en termes de coût et autres coûts."
- "J'ai pu discuter, consulter et travailler en collaboration avec mes pairs, ce qui a grandement approfondi ma compréhension."
- "J'ai pu apprendre d'un point de vue objectif en écoutant les retours sur la présentation de chaque groupe."
Il existe également un exemple d'un enseignant qui a participé à cet exercice et l'a personnalisé pour les élèves du primaire, et le contenu est une référence utile pour « la fabrication est le développement des personnes ».
[Profil du présentateur]
Né dans la préfecture de Fukuoka en 1967
1. Principal historique professionnel
A travaillé chez Buzen Toshiba Electronics Co., Ltd. et Toshiba Corporation pendant environ 20 ans. ① Développement en tant qu'ingénieur produit de semi-conducteurs optiques - Assurance qualité ``Opérations globales de fabrication'' ② Conférencier interne/pratique Six Sigma et instructeur/organisateur de sessions d'étude, etc. ``Créer des personnes et des lieux'' ③ Construction d'un système de gestion de la qualité (ISO9001/TS16949)/entreprise Engagé dans la « création de systèmes » tels que les audits internes et externes.
A travaillé chez Toyota Motor Kyushu Co., Ltd. et Toyota Motor Corporation pendant environ 15 ans. ①
"Développement des ressources humaines" en interne tel que la formation des nouveaux employés / la formation basée sur le rang / l'orientation vers la résolution de problèmes, etc. ② Promotion SQC / ML (planification / création de texte / instructeur / soutien pratique / illumination) etc. Engagé dans " créer des personnes et des systèmes" (3) Créer/héberger le comité spécial sur l'IA/la communauté de théorie des contraintes et "Creating Places".
2. Diplômes etc
① Ancienne ceinture verte/ceinture noire Six Sigma
②Ancien auditeur fournisseur officiel ISO/TS16949 de l'AIAG
③Certification QC niveau 1
④Conseiller SQC du Groupe Toyota/Instructeur Dojo de pratique DS
⑤ Conseiller de l'association des entreprises de la préfecture d'Oita QC
⑥Contribution à la Société japonaise de contrôle qualité « Qualité » Vol.49, No.2, 2019
Initiatives de Toyota Motor Kyushu Co., Ltd. en matière de « développement et éducation des ressources humaines et apprentissage automatique »
⑦ Conférence au 10e Forum sur l'enseignement scientifique et technologique parrainé par le Japan Quality Management Institute
« Résolution de problèmes et science des données utilisant l'argile comme matériel pédagogique chez Toyota Motor Kyushu »
