ここで私たちは、薄板亜鉛めっきプロセスの中心となる亜鉛乾燥システムであるエアブレードに興味を持っています。
亜鉛ポットまたは亜鉛バスは、連続プロセスを必要とし、生産コストを管理する必要がある顧客にとって重要かつ戦略的な要素です。
Clecim エアナイフを使用すると、鋼ストリップの幅と長さ全体にわたって、析出する亜鉛の厚さとコーティングの均一性を制御することができます。
産業上の課題は、腐食に対する保護機能を維持するだけでなく、堆積材料を最小限に抑えるために、亜鉛の堆積を最適化することです。
プレゼンテーションの目的は、圧力マップを有限要素モデリングと比較するために、さまざまなパラメーターに従ってどのようにモデル化されたかを示すことです。
取り組むべき課題は、最大圧力 (ピーク) を決定することです。 しかし、それがどこにあるかは事前には分からず、測定圧力によってピークが実際に見つかったことを保証することはできません。 したがって、曲線をモデル化し、最大値を計算することが不可欠です。
この目的を達成するために、次の手順が実行されました。
• 測定の実施
• ガウス分布を使用して各曲線を個別にモデル化する
• パラメータのエクスポート（ピークを計算するため）
• 計算結果を元のテーブルに統合
・測定誤差（測定点の位置）の補正
• プロセスパラメータに従って各曲線のピークをモデル化
• アニメーションを作成するためにモデルから新しいテーブルを作成する
この分析では、次の 2 段階のモデリングが必要です。
1. 最初のモデリングによる測定値の変換 (フィットカーブ - ガウスピーク)
2. プロセスパラメータに応じた「ガウスピーク」のモデリング (モデルの適合?)
バイオグラフィー
Stéphane GOUTTEBROZE、一般エンジニアとして訓練を受けました。 私は Clecim に 20 年以上勤務しており、現在はデータ プロセス エンジニアの職にあります。
私は約 6 年間 JMP を使用しており、定期的にデータ サイエンティスト モジュールでトレーニングを補っています。
分析、データの視覚化、機械的および物理的プロセスのモデリングは私の日常生活の一部です。 データとそれを活用することは、今や私の仕事の重要な部分となっています。
会社プレゼンテーション
Clecim は、294 の鉄鋼製造プロセスラインを設置した世界クラスのフランスのインテグレーターであり、平鋼分野の専門家であり、そのエンジニアは亜鉛めっきおよび金属コーティングプロセスを専門とし、オーダーメイドのソリューション、高性能装置のサプライヤーでもあります。さまざまな産業分野（自動車、造船、鉄鋼など）のターンキー生産ライン。
100 年以上にわたり、CLECIM は顧客に幅広いソリューション、サービス、高性能技術機器を提供し、設計事務所、重要な機械加工、組み立て、テストのリソースをすべて同じ工業用地に統合しています。サイト全体の設置と現場での起動。
従業員数 230 人を超える当社は、冶金産業や、タイヤ産業、鍛造、鋳造、押出、紡績プレス、造船、特殊機械、プラスチック加工、エネルギーなどのその他の産業に幅広いサービスとソリューションを提供しています。
同社は包括的なスキルを備えているため、完全にテストされたソリューションを提供できます。
- エンジニアリング: 機械 / 油圧流体 / 電気およびオートメーション
- プロセスの専門知識 (冶金、溶接、圧延、レベリングなど)
・製造業（機械加工、配管、組立、高圧試験）
- 顧客のサイトでの試運転
