レベル: 中級
Stephen Czupryna 氏、品質プロセス エンジニア、Samson Rope Technologies
Canh Khong、認定品質技術者 II、Samson Rope Technologies
大量生産メーカーと同様に、専門メーカーは重要な製品品質特性を測定する必要があります。 しかし、多くの場合、大量生産用に設計された既製の測定システムがニーズを満たしていないことに気付くことがよくあります。 そうなった場合、彼らは自分たちで装置を設計し、認定するしかありません。 このケース スタディでは、高性能ロープ メーカーである Samson Rope Technologies のさまざまなチームによるカスタム測定システムの開発について概説します。
Samson は、要求の厳しい船舶の係留、タグボート、およびその他のロープ用途でサブユニットとして使用される、撚り HMPE (高弾性ポリエチレン) ヤーンの引張強度を測定するシステムを必要としていました。 Samson は、4 つの基本的な測定上の課題に直面しました。
- マルチトンの破断強度
- 本質的に滑りやすく、握りにくい
- 2方向にねじれ（S、Z）
- テストは破壊的です
残念ながら、機器メーカーが販売している容易に入手できる引張試験用グリップでは、満足できる結果が得られませんでした。 これにより、Samson Rope に残された選択肢は 1 つだけでした。社内でカスタム グリップを開発することです。
このホワイト ペーパーでは、開発チームが採用したプロセス アプローチと、JMP によってチームの創造的思考プロセスがどのように劇的に改善されたかについて概説します。 最初のステップは、基本的な工学原理を使用することでした。同僚の知恵制御可能な要因と安全な実験範囲を特定します。 因子と範囲は決定的スクリーニング実験で使用され、重要な主効果を特定し、拡張を使用して、測定プロセスの有用な予測モデルを作成しました。 チームは、反復測定システム分析 (MSA) によるグリップ設計の最適化に従って、テスト手順を微調整し、システムの信号対雑音比を改善しました。
要約すると、ケーススタディは、統計的思考の哲学的基盤のもう 1 つのデモンストレーションです。つまり、すべての作業 (測定を含む!) をプロセスとして扱い、すべてのプロセスは変化し、成功の鍵は変化を理解し、減らすことです。
