J'ai un client qui souhaite en savoir plus sur les approches à utiliser pour l'expérimentation sur une ligne de fabrication libérée avec le moins d'impact sur la ligne… soit en termes de logistique d'exécution, soit en termes de risque de conséquences imprévues (frapper un point chaud local pour la ferraille ou quelque chose comme ça).
Une approche consisterait simplement à exécuter quelque chose comme une conception de dépistage ou un RSM dans la plage qualifiée, mais il a vu des études où un triangle est utilisé plutôt que des paramètres orthogonaux (du moins c'est son interprétation).Dans ces exemples, le processus est continuellement itéré jusqu'à ce que le maximum soit trouvé en augmentant l'espace du triangle d'origine avec quelque chose comme un "point étoile" hors de la jambe du triangle entre les deux meilleurs points de processus.
Quelqu'un a-t-il entendu parler de ces types de conceptions?De quelles manières peut-il envisager d'expérimenter efficacement un processus de fabrication validé ?
Cela ressemble à une optimisation séquentielle du simplexe pour moi. Pour deux facteurs, le simplexe est un triangle. Des trois sommets, le pire sommet est "réfléchi" autour de la ligne formée par les deux autres sommets. Le processus se poursuit et l'idée est d'itérer lentement jusqu'à la zone optimale. Les tailles de pas sont généralement beaucoup plus petites qu'une expérience conçue car l'objectif n'est pas un modèle. Au lieu de cela, l'idée est de continuer à fabriquer un produit viable tout en s'améliorant lentement avec le temps.Le processus est lent car vous restez souvent au même endroit pendant un certain temps pour vous assurer que les sommets sont les meilleurs.
Il existe un livre intitulé Sequential Simplex Optimization de Stan Deming, Walters, Morgan et Parker.
J'ai travaillé avec Mark Bailey pour écrire un script pour faire cela quand j'étais chez Dow Chemical en 2000 environ. Malheureusement, c'était il y a si longtemps que même si j'avais le script, cela ne fonctionnerait probablement pas.
Pour une vision différente de ce type de travail, vous pouvez également envisager Evolutionary Operations by Box and Draper (qui est une technologie plus ancienne). Cela est davantage basé sur des expériences conçues car il utilise de petites conceptions factorielles complètes. L'idée est la même que les conceptions sont de petite taille pour garantir la fabrication d'un produit viable, mais vous "reflétez" la conception vers une meilleure réponse et continuez à vous améliorer au fil du temps. Même idée, mais une approche différente qui nécessite plus de données que l'approche Simplex. Cette approche fait un meilleur travail en permettant à un modèle d'être développé pour décrire le processus.
