FIRMENVERTRAULICH
Ventec Life Systems (US-Pazifik-NW)
Wann Anfang 2020 Ventec Life-Systeme von der US-Regierung einen Notauftrag über 30.000 neue VOCSN V+Pro-Beatmungsgeräte erhielt, stand das 4 Jahre alte Unternehmen – das zuvor rund 1.000 Geräte pro Jahr herstellte – selbst mit dem Fertigungspartner GM an Bord vor einer gewaltigen Produktionsherausforderung. Die schnelle Skalierung, ein extrem verkürzter Zeitplan und temporäre Produktionsstätten führten jedoch zu mehreren neuen Qualitätsproblemen. Eine anfängliche Fehlerquote von 37 % drohte die Initiative zu verzögern oder zum Scheitern zu bringen.
Die Führung von Ventec erkannte die unmittelbare Notwendigkeit, die Fähigkeiten zur Fehleranalyse zu erweitern, und stellte neue Ingenieure ein, die dabei helfen sollten, Fehlerpunkte in der Produktionslinie zu identifizieren und zu beseitigen. Die statistische Analyse in JMP spielte eine Schlüsselrolle dabei, dem neu gebildeten Team dabei zu helfen, Qualitätsproblemen auf den Grund zu gehen, schnell einen Konsens zu erzielen und umsetzbare Lösungen einzuführen.
Juliette Plager spricht über den Sieg (4:21)
Letztendlich wurde die gesamte Bundesbestellung über 30.000 VOCSN V+Pro-Beatmungsgeräte für die Intensivpflege termingerecht in nur 154 Tagen geliefert. Und am Ende der Partnerschaft von Ventec mit GM lief die Fabrik mit einer Geschwindigkeit, bei der alle sieben Minuten ein Beatmungsgerät mit einer Qualitätsrate von 92 % fertiggestellt wurde, gegenüber 63 % wenige Monate zuvor.
Seit dem ersten Kauf von JMP hat das Unternehmen die Nutzung des Tools auf insgesamt 21 Benutzer ausgeweitet. „Discovery Summit, Mastering JMP und STIPS waren alle entscheidend für das Wachstum“, sagt Senior Systems Engineer Jordan Hiller.
Statistische Ansätze in JMP waren auch entscheidend für Ventecs Fähigkeit, die kosteneffizientesten Lösungen für Variabilität zu identifizieren und zu implementieren. In einem Beispiel haben Ingenieure ein Qualitätsproblem auf eine 30-Cent-Aluminiumkomponente eines 400-Dollar-Kompressors zurückgeführt. Anstatt den gesamten Kompressor bei 6.000 Einheiten auszutauschen (zu einem Preis von 2,4 Millionen US-Dollar), könnten sie stattdessen das einzelne Teil für weitaus weniger (1.800 US-Dollar) ersetzen.
