RISERVATO AZIENDALE
Ventec Life Systems (USA Pacifico NW)
Quando all'inizio del 2020 Sistemi di vita Ventec ha ricevuto un ordine di emergenza dal governo degli Stati Uniti per 30.000 nuovi ventilatori VOCSN V+Pro, l'azienda di 4 anni - che in precedenza produceva circa 1.000 dispositivi all'anno - ha affrontato una sfida di produzione scoraggiante anche con il partner di produzione GM a bordo. Il ridimensionamento rapido, una sequenza temporale estremamente abbreviata e strutture di produzione temporanee, tuttavia, hanno introdotto diversi nuovi problemi di qualità. Un tasso di fallimento iniziale del 37% ha minacciato di ritardare o far deragliare l'iniziativa.
Riconoscendo la necessità immediata di espandere le capacità di analisi dei guasti, la leadership di Ventec ha assunto nuovo personale tecnico per aiutare a identificare ed eliminare i punti di guasto dalla linea di produzione. L'analisi statistica in JMP ha svolto un ruolo chiave nell'aiutare il team appena formato ad andare a fondo dei problemi di qualità, creare rapidamente consenso e introdurre soluzioni attuabili.
Juliette Plager parla della vittoria (4:21)
Alla fine, l'intero ordine federale per 30.000 ventilatori per terapia intensiva VOCSN V+Pro è stato consegnato nei tempi previsti in soli 154 giorni. E alla fine della partnership di Ventec con GM, la fabbrica funzionava al ritmo di un ventilatore completato ogni sette minuti con un tasso di qualità del 92%, rispetto al 63% di pochi mesi prima.
Dall'acquisto iniziale di JMP da parte dell'azienda, l'utilizzo dello strumento è stato esteso a 21 utenti totali. "Discovery Summit, Mastering JMP e STIPS sono stati tutti elementi fondamentali per la crescita", afferma Jordan Hiller, Senior Systems Engineer.
Gli approcci statistici in JMP sono stati fondamentali anche per la capacità di Ventec di identificare e implementare le soluzioni più convenienti per la variabilità. In un esempio, gli ingegneri hanno rintracciato un problema di qualità su un componente in alluminio da 30 centesimi su un compressore da $ 400. Invece di sostituire l'intero compressore su 6.000 unità (al costo di $ 2,4 milioni), potrebbero invece sostituire la singola parte per molto meno ($ 1.800).
